Semicorex-piikarbidikeraamiset kalvot ovat uudentyyppisiä ei-oksidi-epäorgaanisia kalvoja, jotka on valmistettu korkealaatuisista piikarbidimateriaaleista. Semicorex-piikarbidikeraamiset kalvot, joilla on erinomainen lämpö-, mekaaninen ja kemiallinen kestävyys, ovat edistyksellisiä kaasu- ja nestesuodatusratkaisuja, jotka on suunniteltu erityisesti teollisiin sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa, tehokasta ja kestävää suodatusta.
Semicorexkeraamiset piikarbidikalvotovat huokoisia keraamisia kalvoja, jotka on valmistettu korkean lämpötilan sintrausuudelleenkiteytysteknologialla. Ne koostuvat huokoisesta tukikerroksesta, siirtymäkerroksesta ja erotuskerroksesta. Tukikerros tarjoaa mekaanisen lujuuden ja kaasu- tai nestekanavat, siirtymäkerros yhdistää tuen erotuskerrokseen ja erotuskerros vastaa tarkasta seulonnasta ja erotuksesta.

Kuinka Semicorex-piikarbidin keraamiset kalvot toimivat?
Semicorexpiikarbidi keramiikkakalvot on ensisijaisesti konfiguroitu nesteen erottamiseen poikkivirtaussuodatustilan kautta. Paineen käyttövoiman alaisena nesteet kulkevat piikarbidikalvoputkien läpi suurella virtausnopeudella. Pienmolekyyliset nesteet virtaavat pystysuunnassa ulos kalvon huokosista, kun taas isomolekyyliset aineet säilyvät, mikä saavuttaa nesteen selkeyttämisen, erottamisen, konsentroimisen ja puhdistamisen.
Semicorex-piikarbidikeraamisten kalvojen suorituskyky
1. Poikkeuksellinen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja lämpöiskun kestävyys
2. Erinomainen korroosionkestävyys kemikaaleja vastaan
3. Erinomaiset suodatusominaisuudet korkean suorituskyvyn ja alhaisen vastuksen ansiosta
4. Huomattava kiinnittymisenestokyky niiden hydrofiilisten ja oleofobisten ominaisuuksien vuoksi
5. Erinomainen mekaaninen lujuus
6. Pitkäkestoinen kestävyys
7. Pitkä käyttöikä niiden helpon puhdistettavuuden ja uusiutuvuuden vuoksi
Semicorex-piikarbidikeraamisten kalvojen sovellukset
1. Korkean lämpötilan pakokaasujen puhdistus teräksen koksiuunissa, jätenesteen polttolaitoksessa ja polypiin tuotannossa.
2. Öljy-veden erotussovellukset, kuten öljyisen jäteveden käsittely.
3. Kaasunerotussovellukset, kuten happokaasukäsittely, kasvihuonekaasujen talteenotto ja vedyn, typen ja hiilidioksidin erotus öljynjalostamoissa.
4. Kemian- ja lääketeollisuus, kuten syövyttävä suodatus, katalyytin talteenotto, biotuotteiden erotus.