SiC ALD -reseptori

Semicorex SiC ALD Susceptor tarjoaa lukuisia etuja ALD-prosesseissa, mukaan lukien stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa, parannettu kalvon tasaisuus ja laatu, parannettu prosessin tehokkuus ja pidentynyt suskeptorin käyttöikä. Nämä edut tekevät SiC ALD Susceptorista arvokkaan työkalun korkean suorituskyvyn ohuiden kalvojen aikaansaamiseen erilaisissa vaativissa sovelluksissa.**

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

Semicorexin edutSiC ALD -reseptori:

Vakaus korkeissa lämpötiloissa:SiC ALD -reseptori säilyttää rakenteellisen eheytensä korkeissa lämpötiloissa (jopa 1600 °C), mikä mahdollistaa korkean lämpötilan ALD-prosessit, jotka johtavat tiheämpiin kalvoihin, joilla on paremmat sähköiset ominaisuudet.

Kemiallinen inertisyys:SiC ALD -reseptori kestää erinomaisesti monia ALD:ssä käytettyjä kemikaaleja ja esiasteita, mikä minimoi kontaminaatioriskit ja varmistaa tasaisen kalvon laadun.

Tasainen lämpötilajakauma:SiC ALD -reseptoriin korkea lämmönjohtavuus edistää tasaista lämpötilan jakautumista suskeptorin pinnalla, mikä johtaa tasaiseen kalvon kerrostumiseen ja parempaan laitteen suorituskykyyn.

Matala kaasutus:SiC:llä on alhaiset kaasunpoistoominaisuudet, mikä tarkoittaa, että se vapauttaa mahdollisimman vähän epäpuhtauksia korkeissa lämpötiloissa. Tämä on ratkaisevan tärkeää puhtaan käsittelyympäristön ylläpitämiseksi ja kerrostuneen kalvon saastumisen estämiseksi.

Plasman vastustuskyky:SiC osoittaa hyvää plasmaetsauskestävyyttä, joten se on yhteensopiva plasmalla tehostettujen ALD (PEALD) prosessien kanssa.

Pitkä käyttöikä:SiC ALD -reseptoriin kestävyys ja kulutuskestävyys pidentävät suskeptorin käyttöikää, mikä vähentää toistuvien vaihtojen tarvetta ja alentaa yleisiä käyttökustannuksia.

ALD:n ja CVD:n vertailu:

Atomic Layer Deposition (ALD) ja Chemical Vapor Deposition (CVD) ovat molemmat laajalti käytettyjä ohutkalvopinnoitustekniikoita, joilla on omat ominaisuudet. Niiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tiettyyn sovellukseen sopivimman menetelmän valinnassa.

ALD vs CVD

ALD:n tärkeimmät edut:

Poikkeuksellinen paksuuden hallinta ja tasaisuus:Ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat atomitason tarkkuutta ja yhdenmukaisia pinnoitteita monimutkaisissa geometrioissa.

Matalan lämpötilan käsittely:Mahdollistaa saostuksen lämpötilaherkille alustoille ja laajemman materiaalivalikoiman.

Korkea elokuvalaatu:Tuloksena on tiheitä, reikiä sisältämättömiä kalvoja, joissa on vähän epäpuhtauksia.

CVD:n tärkeimmät edut:

Korkeampi kerrostumisaste:Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat nopeampia pinnoitusnopeuksia ja paksumpia kalvoja.

Alemmat kustannukset:Kustannustehokkaampi suuren alueen pinnoitukseen ja vähemmän vaativiin sovelluksiin.

Monipuolisuus:Voi kerrostaa monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien metallit, puolijohteet ja eristeet.