Semicorex AlN Ceramic Disc erottuu poikkeuksellisen suorituskykyisenä materiaalina, joka on arvostettu ainutlaatuisesta lämpö-, mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien yhdistelmästään. Semicorexilla olemme AlN-keraamisten levyjen valmistuksen eturintamassa varmistaen, että nämä komponentit täyttävät nykyaikaisen teknologian ja teollisten sovellusten tiukat vaatimukset.**
AlN Ceramic Disc -levyn lämmönjohtavuus vaihtelee välillä 170 - 220 W/m.K. Tämä lämmönjohtavuus on huomattavasti korkeampi – 5–8,5 kertaa suurempi – kuin perinteisen alumiinioksidikeramiikan, joten AlN-keraamiset levyt ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa tehokas lämmönpoisto on kriittistä. Tämä tekee niistä erityisen arvokkaita elektroniikkateollisuudessa, jossa lämmönpoisto on ensiarvoisen tärkeää elektronisten laitteiden suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden ylläpitämiseksi.
AlN Ceramic Discs -levyjen lämpölaajenemiskerroin on samanlainen kuin piin (Si), jolla on ratkaiseva rooli piisirujen luotettavuuden varmistamisessa. Tämä samankaltaisuus auttaa minimoimaan lämpörasituksen lämpötilanvaihteluiden aikana, mikä parantaa Si-pohjaisten elektronisten komponenttien kestävyyttä ja suorituskykyä. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen tarkkuussovelluksissa, joissa lämpölaajenemisen epäsovitus voi johtaa epäonnistumiseen tai tehokkuuden heikkenemiseen.
AlN-keraamiset levyt tunnetaan myös korkeasta eristysresistanssistaan ja jännitevastuslujuudestaan. Näistä korkeista eristysominaisuuksista huolimatta ne säilyttävät alhaisen dielektrisyysvakion ja dielektrisen häviön, mikä tekee niistä ihanteellisia elektroniikka-alan sovelluksiin, joissa tarvitaan sähköeristystä ja tehokasta signaalinsiirtoa. Nämä ominaisuudet mahdollistavat AlN Ceramic Disc -levyjen käytön korkeataajuisissa viestintälaitteissa, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimaalisen energiahäviön.
AlN Ceramic Discs -levyjen mekaaninen lujuus on toinen keskeinen etu. Näiden levyjen mekaaninen lujuus on jopa 450 MPa, ja niissä on erittäin tiheä keraaminen runko, jossa ei ole huokoisuutta, mikä parantaa niiden rakenteellista eheyttä ja mekaanisen rasituksen kestävyyttä. Tämä kestävyys varmistaa, että AlN-keraamiset levyt kestävät vaativien sovellusten ankarat vaatimukset suorituskyvystä tai luotettavuudesta tinkimättä.
Toinen AlN Ceramic Discs -levyjen houkutteleva ominaisuus on niiden puhtaus, joka voi olla jopa 99 %. Tämä korkea puhtausaste varmistaa, että materiaalissa ei ole epäpuhtauksia ja että se täyttää tiukat turvallisuus- ja ympäristömääräykset, kuten RoHS ja REACH. AlN Ceramic Discs -levyjen myrkytön luonne tekee niistä soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin, myös niihin, joissa materiaaliturvallisuus on kriittinen huolenaihe.
Puolijohteiden valmistuksen yhteydessä AlN-keraamilevyillä on erinomainen plasmavastus. Puolijohdekäsittelyn aikana käytetään haihtuvia esiastekaasuja, plasmaa ja korkeita lämpötiloja korkealaatuisten ohuiden kalvojen kerrostamiseen kiekkoille. AlN Ceramic Discs -levyjen kestävyys antaa niille mahdollisuuden kestää näitä ankaria ympäristöjä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi saostuskammioissa ja kiekkojen käsittelytyökaluissa.
AlN Ceramic Discs -levyt löytävät erilaisia sovelluksia eri teollisuudenaloilla. Elektroniikka-alalla ne toimivat substraatteina suuritehoisille elektronisille laitteille, joissa niiden lämmönjohtavuus ja sähköeristysominaisuudet ovat kriittisiä. Niitä käytetään myös suuritehoisten LEDien jäähdytyselementteinä, jotka hallitsevat tehokkaasti lämmönpoistoa optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.
Elektroniikan lisäksi AlN Ceramic Disc -levyjä hyödynnetään korkeataajuisissa viestintälaitteissa niiden suotuisten lämpö- ja sähköominaisuuksien vuoksi. Niiden sovellus ulottuu laserjärjestelmiin ja mikroaaltouunikomponentteihin, joissa niiden kyky käsitellä suurta tehoa ja ylläpitää signaalin eheyttä on välttämätöntä.
Lisäksi AlN-keraamisia kiekkoja käytetään leikkaustyökaluina, jotka hyödyntävät erinomaisia lämpö- ja mekaanisia ominaisuuksiaan kestämään leikkaustoimintoihin liittyvää suurta rasitusta ja lämpötiloja. Niiden kyky säilyttää terävyys ja kestävyys äärimmäisissä olosuhteissa tekee niistä ensisijaisen valinnan tarkkuusleikkaussovelluksiin.