Osaatko jauhaa piikarbidia?

Piikarbidi (SiC)Erinomaisten fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta sillä on tärkeitä sovelluksia esimerkiksi tehoelektroniikassa, korkeataajuisissa RF-laitteissa ja korkeita lämpötiloja kestäviin ympäristöihin soveltuvissa antureissa. Kuitenkin viipalointi aikanaSiC kiekkokäsittely aiheuttaa pintavaurioita, jotka käsittelemättömänä voivat laajentua myöhemmän epitaksiaalisen kasvuprosessin aikana ja muodostaa epitaksiaalisia vikoja, mikä vaikuttaa laitteen tuottoon. Siksi hionta- ja kiillotusprosesseilla on ratkaiseva rooliSiC kiekkokäsittelyä. Piikarbidin (SiC) prosessoinnin alalla hionta- ja kiillotuslaitteiden teknologinen kehitys ja teollinen kehitys on keskeinen tekijä parannettaessa laatua ja tehokkuutta.SiC kiekkokäsittelyä. Näitä laitteita palveli alun perin safiiri-, kiteinen pii- ja muilla teollisuudenaloilla. Korkean suorituskyvyn elektroniikkalaitteiden piikarbidimateriaalien kysynnän kasvaessa myös vastaavia prosessointiteknologioita ja -laitteita on kehitetty nopeasti ja niiden sovelluksia on laajennettu.

Hiontaprosessissapiikarbidi (SiC) yksikidealustat, timanttihiukkasia sisältäviä jauhatusaineita käytetään yleensä käsittelyyn, joka on jaettu kahteen vaiheeseen: esihionta ja hienohionta. Esihiontavaiheen tarkoituksena on parantaa prosessin tehokkuutta käyttämällä suurempia raekokoja ja poistaa monilankaleikkauksen aikana syntyneet työkalujäljet ​​ja huononemiskerrokset, kun taas hienohiontavaiheen tarkoituksena on poistaa käsittelyvauriokerros. esihionta ja pinnan karheuden edelleen jalostaminen käyttämällä pienempiä raekokoja.

Hiontamenetelmät luokitellaan yksipuoliseen ja kaksipuoliseen hiontaan. Kaksipuoleinen hiontatekniikka optimoi tehokkaasti vääntymisen ja tasaisuudenSiC-substraattija saavuttaa tasaisemman mekaanisen vaikutuksen yksipuoliseen hiontaan verrattuna käsittelemällä samanaikaisesti alustan molempia puolia käyttämällä sekä ylä- että alahiomalaikkoja. Yksipuolisessa hionnassa tai läppäyksessä alustaa pidetään tavallisesti paikoillaan vahalla metallilevyillä, mikä aiheuttaa alustan lievää muodonmuutosta työstöpainetta käytettäessä, mikä puolestaan ​​saa alustan vääntymään ja vaikuttaa tasaisuuteen. Sitä vastoin kaksipuolinen hionta kohdistaa aluksi painetta alustan korkeimpaan kohtaan, mikä saa sen muotoutumaan ja tasoittumaan vähitellen. Kun korkein kohta tasoitetaan asteittain, substraattiin kohdistettua painetta pienennetään asteittain niin, että alustaan ​​kohdistuu tasaisempi voima käsittelyn aikana, mikä vähentää huomattavasti vääntymismahdollisuutta sen jälkeen, kun käsittelypaine on poistettu. Tämä menetelmä ei vain paranna käsittelyn laatuasubstraatti, mutta tarjoaa myös toivottavamman perustan myöhemmälle mikroelektroniikan valmistusprosessille.