3 grafiitin muovausmenetelmää

Grafiitin muovauksen neljä päämuovausmenetelmää ovat: ekstruusiomuovaus, muovaus, täryvalu ja isostaattinen muovaus. Suurin osa markkinoilla olevista tavallisista hiili-/grafiittimateriaaleista on muovattu kuumapursottamalla ja -muovauksella (kylmä tai kuuma), ja isostaattinen muovaus on menetelmä, jolla on johtava muovausteho. Tärinämuovausta käytetään yleensä keskisuuren ja karkean rakenteellisen grafiitin valmistukseen, hiukkaskoko 0,5-2 mm, yleensä hallitsevat dipaahdetut grafitoidut tuotteet, tiheys 1,55-1,75 kg/m³, karkeampia hiukkasia, karkeampaa pintaa, ei voida käyttää tarkkuuskoneistukseen. Sitä käytetään pääasiassa kemianteollisuudessa ja metallinsulatuksessa.

1. Puristusmuovaus

Suulakepuristus on puristetun jauheen jatkuvaa ekstruusiota muotin suusta ja sitten leikataan pois tuotteen vaaditun pituuden mukaan. Suulakepuristuksen työskentely ei rajoita tuotteen pituutta, ja suulakepuristetun tuotteen laatu on tasaisempi koko pituudella. Siksi se soveltuu suurten ja pitkien tanko-, tanko- ja putkituotteiden valmistukseen. Siksi grafiittielektrodit, grafiittilohkot, grafiittiputket ja muut tuotteet yleensä suulakepuristetaan. Jos muovataan suuripituisia ja halkaisijaltaan suuria tuotteita, johtuen pystysuoran muovauskoneen työiskun rajoituksesta ja tuotteiden tiheyden epätasaisuudesta korkeuden suunnassa, niiden valmistuksessa on suurempia vaikeuksia. Ekstrudoiduilla hiili-/grafiittituotteilla on alhainen irtotiheys ja mekaaninen lujuus, ja ne ovat anisotrooppisia. Puristusaihion tiheys ei juurikaan muutu pituussuunnassa, pääasiassa poikkileikkauksessa, tiheys kasvaa säteen myötä keskustasta,, keskitiheys on pienin, tiheys samalla sädekerroksessa on sama , ja reuna on suurin. Puristusprosessissa paineaihio, painejauhe ja seinä ovat kosketuksissa, altistuvat tuottamaan suurta kitkaa, mikä johtaa kitkaan ja virtausnopeudella on gradientti, mikä johtaa tuotteiden sisällä harvaan tiheyden ulkopuolella, vakavissa tapauksissa tekee paineinen aihio tuottaa halkeamia tai ilmeisen samankeskisen kuorikerroksen ilmiön. Paahtoprosessin takana on erittäin epäsuotuisa vaikutus.

2. Muovaus

Muovaus käyttää pystysuoraa puristusta ensin muoteista valmistettujen tuotteiden muodon ja koon mukaan, ja sitten tietty määrä sekoitettua ja vaivattua jauhetta puristimen työtasolla olevaan muottiin, avaa jauheen puristin paineen kohdistamiseksi, ja säilyttää tietyn ajan muotonsa muodostamiseksi, ja sitten puristettu aihio voidaan poistaa muotista. Prosessin ja laitteiston mukaan se jaetaan yksisuuntaiseen ja kaksisuuntaiseen puristukseen, kylmäpuristukseen ja kuumapuristukseen. Muovausmenetelmä soveltuu puristamiseen kolmeen suuntaan koko ei ole suuri ja kolmisuuntaisessa kokoero ei ole suuri, tasainen tiheys, tiivis rakenne ja korkea lujuus tuotteet, mutta tuotteella on anisotropiaa. Sitä käytetään pääasiassa sähköhiilituotteiden ja erikoisgrafiitin valmistukseen. Suulakepuristusmuovaukseen verrattuna suulakepuristusta käytetään laajemmin erikoisgrafiitin valmistuksessa.

3. Isostaattinen muovaus

Isostaattisen paineen periaate Pascalin laille: suljetussa säiliössä käytettynä väliaineen (neste tai kaasu) paine, voidaan siirtää tasaisesti kaikkiin suuntiin, sen roolissa pinnalla paine on verrannollinen pinta-alaan. Isostaattinen puristusmuovaustekniikka on puristava näyte suljetussa kirjekuoressa korkeapainesylinterissä käyttämällä nestemäisen väliaineen kokoonpuristumatonta luonnetta ja tasaisen paineensiirron luonnetta näytteen kaikilta puolilta tasaisen aineen levittämiseksi. paine. Kun nestemäinen väliaine ruiskutetaan painesylinteriin, nestedynamiikan periaatteen mukaisesti paineen koko siirtyy tasaisesti kaikkiin suuntiin. Tällä hetkellä korkeapainesylinterissä olevaan näytteeseen kohdistuu tasainen paine kaikkiin suuntiin. Muovaus- ja jähmettymishetken lämpötilatason mukaan se jaetaan kylmään isostaattiseen paineeseen, lämpimään isostaattiseen paineeseen ja kuumaan isostaattiseen paineeseen. Puristuslämpötilan toteutuksesta johtuen paineväliaine on erilainen, nämä kolme erilaista isostaattista puristustekniikkaa käyttämällä erilaisia ​​laitteita ja kirjekuorimuottimateriaaleja. Isostaattinen puristusmuovaus voi tuottaa erilaisia ​​homogeenisia tuotteita ja anisotrooppisia tuotteita, sen tuotteiden rakenne on tasainen, tiheys ja lujuus ovat erityisen korkeat. Sitä käytetään yleensä erikoisgrafiitin valmistukseen, erityisesti suurikokoisten erikoisgrafiittituotteiden valmistukseen. Tällä hetkellä hiili/grafiittimateriaalien muovausprosessi on pääasiassa kylmäisostaattista puristusta, jota seuraa kuumaisostaattinen puristus. Kuumaisostaattinen puristusmuovaus yhdistää paahto- ja tiivistysprosessit. Isostaattisen grafiitin kehityssuunta on: sintraus-kuumaisostaattipuristus, kuumaisostaattinen kyllästys-paahtaminen ja sideaineeton kuumaisostaattinen puristus isostaattisen grafiitin valmistamiseksi.

Semicorex tarjoaa korkealaatuisia isostaattisia grafiittituotteita isostaattisella muovauksella. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com