Mihin indikaattoreihin tulee kiinnittää huomiota sopivia kiekkoja valittaessa?

Valinta tulee ohjata tiettyjen sovellusskenaarioiden vaatimusten mukaisesti, ja se tulee arvioida huolellisesti seuraavien keskeisten mittareiden avulla.VohveliValinta tulee ohjata tiettyjen sovellusskenaarioiden vaatimusten mukaisesti, ja se tulee arvioida huolellisesti seuraavien keskeisten mittareiden avulla.

1. Kokonaispaksuuden vaihtelu:

Kiekon pinnan poikki mitattu enimmäis- ja minimipaksuuden välinen ero tunnetaan nimellä TTV.  Se on tärkeä mittari paksuuden tasaisuuden mittaamisessa, ja pienemmät arvot osoittavat paremman suorituskyvyn.

2. Jousi ja loimi:

Keulan ilmaisin keskittyy kiekon keskialueen pystysuuntaiseen siirtymään, joka heijastaa vain paikallista taivutustilaa. Se soveltuu paikalliselle tasaisuudelle herkkien skenaarioiden arvioimiseen. Loimi-indikaattori on hyödyllinen yleisen tasaisuuden ja vääristymän arvioinnissa, koska se ottaa huomioon koko kiekon pinnan poikkeaman ja antaa tietoa koko kiekon kokonaistasomaisuudesta.

3. Hiukkanen:

Hiukkaskontaminaatio kiekon pinnalla voi vaikuttaa laitteen valmistukseen ja suorituskykyyn, joten on välttämätöntä minimoida hiukkasten muodostuminen tuotantoprosessin aikana ja käyttää erityisiä puhdistusprosesseja pinnan hiukkaskontaminaation vähentämiseksi ja poistamiseksi.

4. Epätasaisuus:

Karkeus viittaa indikaattoriin, joka mittaa kiekon pinnan tasaisuutta mikroskooppisessa mittakaavassa, joka eroaa makroskooppisesta tasaisuudesta. Mitä pienempi pinnan karheus, sitä sileämpi pinta. Ongelmia, kuten epätasainen ohutkalvon kerrostuminen, epäselvät fotolitografisten kuvioiden reunat ja huono sähköinen suorituskyky, voivat johtua liiallisesta karheudesta.

5. viat:

Kiekkovaurioilla tarkoitetaan mekaanisen käsittelyn aiheuttamia epätäydellisiä tai epäsäännöllisiä hilarakenteita, jotka puolestaan ​​muodostavat kidevauriokerroksia, jotka sisältävät mikroputkia, dislokaatioita, naarmuja. Se vahingoittaa kiekon mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia ja voi lopulta johtaa sirun rikkoutumiseen.

6. Johtokykytyyppi/seostusaine:

Kaksi kiekkotyyppiä ovat n-tyypin ja p-tyypin seostuskomponenteista riippuen. n-tyypin kiekot on tyypillisesti seostettu ryhmän V elementeillä johtavuuden saavuttamiseksi. Fosfori (P), arseeni (As) ja antimoni (Sb) ovat yleisiä dopingaineita. P-tyypin kiekot on pääasiassa seostettu ryhmän III alkuaineilla, tyypillisesti boorilla (B). Seostamatonta piitä kutsutaan sisäiseksi piiksi. Sen sisäiset atomit on sidottu yhteen kovalenttisilla sidoksilla muodostaen kiinteän rakenteen, mikä tekee siitä sähköisesti vakaan eristeen. Todellisessa tuotannossa ei kuitenkaan ole olemassa piikiekkoja, jotka olisivat täysin vapaita epäpuhtauksista.

2. Jousi ja loimi:

Kiekon resistiivisyyden säätäminen on välttämätöntä, koska se vaikuttaa suoraan puolijohdelaitteiden suorituskykyyn. Kiekkojen resistiivisyyden muuttamiseksi valmistajat yleensä dopingoivat niitä. Suuremmat seostusainepitoisuudet johtavat pienempään resistiivisyyteen, kun taas pienemmät seostusainepitoisuudet johtavat korkeampaan resistiivisyyteen.

Lopuksi on suositeltavaa, että selvennät myöhempiä prosessiolosuhteita ja laiterajoituksia ennen kiekkojen valintaa ja tee valintasi sitten yllä olevien indikaattoreiden perusteella varmistaaksesi kaksi tavoitetta eli puolijohdelaitteiden kehityssyklin lyhentämistä ja valmistuskustannusten optimointia.