Elektronisen luokan piisykriidijauhe

Kolmannen sukupolven puolijohteiden ydinmateriaalina,Piharbidi (sic)on yhä tärkeämpi rooli korkean teknologian kentällä, kuten uusissa energiaajoneuvoissa, aurinkosähköenergian varastoinnissa ja 5G-viestinnässä sen erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi. Tällä hetkellä elektronisen luokan piiharbidijauheen synteesi riippuu pääasiassa parannetusta itsekäyttävästä korkean lämpötilan synteesimenetelmästä (palamisynismimenetelmä). Tämä menetelmä saavuttaa piikarbidin tehokkaan synteesin SI -jauheen ja C -jauheen palamisreaktiolla yhdistettynä ulkoiseen lämmönlähteeseen (kuten induktiokelmuutos).

Keskeiset prosessiparametrit, jotka vaikuttavat laatuunSic -jauhe

1. C/Si -suhteen vaikutus:

  SIC-jauheen synteesin tehokkuus on läheisesti kytketty piin ja hiili (Si/C) -suhteeseen. Yleensä C/SI -suhde 1: 1 auttaa estämään epätäydellisen palamisen, mikä varmistaa korkeamman muunnosnopeuden. Vaikka pieni poikkeama tästä suhteesta voi alun perin lisätä palamisreaktion muuntamisnopeutta, C/Si -suhteen ylittäminen 1,1: 1 voi johtaa ongelmiin. Ylimääräinen hiili voi jäädä loukkuun sic -hiukkasissa, mikä vaikeuttaa materiaalin puhtauden poistamista ja vaikuttamista.

2. reaktion lämpötilan vaikutus:

  Reaktiolämpötila vaikuttaa merkittävästi sic -jauheen faasikoostumukseen ja puhtauteen:

  -Lämpötiloissa ≤ 1800 ° C tuotetaan pääasiassa 3C-SiC (β-SIC).

  -Noin 1800 ° C, β-SIC alkaa muuttua vähitellen a-sic: ksi.

  - Lämpötiloissa ≥ 2000 ° C, materiaali muuttuu melkein kokonaan a-sic: ksi, mikä parantaa sen stabiilisuutta.

3. Reaktiopaineen vaikutus

Reaktiopaine vaikuttaa sic -jauheen hiukkaskokoon jakautumiseen ja morfologiaan. Suurempi reaktiopaine auttaa hallitsemaan hiukkaskokoa ja parantamaan jauheen dispersiota ja tasaisuutta.

4. Reaktioajan vaikutus

Reaktioaika vaikuttaa sic-jauheen vaiherakenteeseen ja raekokoon: korkean lämpötilan olosuhteissa (kuten 2000 ℃), sic: n vaiherakenne muuttuu vähitellen 3C-SiC: stä 6H-sic: ksi; Kun reaktioaikaa pidennetään edelleen, 15R-SIC voidaan jopa luoda; Lisäksi pitkäaikainen korkean lämpötilan käsittely tehostaa hiukkasten sublimointia ja kasvua aiheuttaen pienten hiukkasten vähitellen suurten hiukkasten muodostamisen.

Valmistusmenetelmät sic -jauheelle

ValmisteluPIIKARBIDI (SIC)Voidaan luokitella kolmeen päämenetelmään: kiinteä faasi, nestemäinen faasi ja kaasufaasi palamisen synteesimenetelmän lisäksi.

1. Kiinteän vaiheen menetelmä: hiilen lämpövähennys

  - Raaka -aineet: Piilähteenä piidioksidi (SiO₂) ja hiilimustana hiililähteenä.

  - Prosessi: Kaksi materiaalia sekoitetaan tarkissa mittasuhteissa ja lämmitetään korkeisiin lämpötiloihin, joissa ne reagoivat tuottamaan sic -jauhetta.

  -Edut: Tämä menetelmä on vakiintunut ja sopiva laajamittaiseen tuotantoon.

  - Haitat: Tuloksena olevan jauheen puhtauden hallinta voi olla haastavaa.

2. Nestefaasimenetelmä: Geeli-SOL-menetelmä

  - Periaate: Tämä menetelmä sisältää alkoholisuolojen liuottamisen tai epäorgaaniset suolat tasaisen liuoksen luomiseksi. Hydrolyysi- ja polymerointireaktioiden avulla muodostuu solu, joka sitten kuivataan ja lämpökäsitetään sic-jauheen saamiseksi.

  - Edut: Tämä prosessi tuottaa erittäin hienon sic -jauheen, jolla on tasainen hiukkaskoko.

  - Haitat: Se on monimutkaisempi ja aiheuttaa korkeammat tuotantokustannukset.

3. Kaasufaasimenetelmä: Kemiallinen höyryn laskeuma (CVD)

  - Raaka -aineet: Kaasumaiset esiasteet, kuten silaani (SIH₄) ja hiilitetrakloridi (CCL₄).

  - Prosessi: Prekursorikaasut diffundoivat ja käyvät läpi kemialliset reaktiot suljetussa kammiossa, mikä johtaa sic: n laskeutumiseen ja muodostumiseen.

  - Edut: Tämän menetelmän kautta tuotettu sic-jauhe on erittäin puhtaus ja sopii huippuluokan puolijohdesovelluksiin.

  - Haitat: Laitteet ovat kalliita ja tuotantoprosessi on monimutkainen.

Nämä menetelmät tarjoavat erilaisia ​​etuja ja haittoja, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin sovelluksiin ja tuotantoasteikkoihin.

Semicorex tarjoaa voimakkaanPiiharbidijauhe. Jos sinulla on tiedusteluja tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttä meihin.

Yhteyshenkilö # +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com