Semicorex SiC -pinnoitetut Halfmoon Parts ovat tarkasti suunniteltuja komponentteja, jotka on suunniteltu olennaiseksi osaksi epitaksiaalilaitteita, joissa kaksi puolikuun muotoista osaa muodostavat täydellisen ydinkokoonpanon. Semicorexin valitseminen tarkoittaa luotettavien, erittäin puhtaiden ja kestävien ratkaisujen varmistamista, jotka takaavat vakaan kiekon tuen ja tehokkaan lämmönjohtavuuden kehittyneelle puolijohdevalmistukselle.*
Halfmoon Parts, jotka on päällystetty korkealuokkaisella piikarbidilla (SiC), ovat olennainen ominaisuus epitaksiprosessissa sekä kiekkojen kantajina että lämmönjohtimina. Niiden erikoistunut puolikuun muoto tarjoaa menetelmän koota sylinterimäiseen muotoon, joka toimii kiinnikkeenä epitaksiaalisissa reaktoreissa. Kammio- tai reaktoriympäristössä kiekot on kiinnitettävä, mutta ne on myös lämmitettävä tasaisesti, kun kriittinen ohutkalvopinnoitus tapahtuu. SiC-pinnoitetut Halfmoon Parts -osat tarjoavat juuri oikean määrän mekaanista tukea, lämpöstabiilisuutta ja kemiallista kestävyyttä näiden tehtävien suorittamiseen.
Grafiittion Halfmoon Partsin alustamateriaali ja valittu sen erittäin hyvän lämmönjohtavuuden sekä suhteellisen pienen painon ja lujuuden vuoksi. Grafiitin pinta on päällystetty tiheällä ja erittäin puhtaalla kemiallisella höyrykerrostetulla piikarbidipinnalla (CVD SiC), joka kestää epitaksiaaliseen kasvuun liittyviä aggressiivisia ympäristöjä. SiC-pinnoite parantaa osien pinnan kovuutta ja antaa vastustuskyvyn reaktiivisille kaasuille, kuten vedylle ja kloorille, mikä tarjoaa hyvän pitkäaikaisen stabiilisuuden ja erittäin rajoitetun kontaminaation käsittelyn aikana. Grafiitti ja piikarbidi toimivat yhdessä Halfmoon Parts -osissa ja tarjoavat oikean tasapainon mekaanista lujuutta sekä kemiallisia ja lämpöominaisuuksia.
Yksi tärkeimmistä rooleistaSiC päällystettyHalfmoon Parts on kiekkojen tuki. Kiekkojen odotetaan olevan litteitä ja stabiileja koko epitaksian ajan, mikä helpottaa hilarakenteen tasaista kasvua kidekerroksissa. Kaikenlainen taipuminen tai epävakaus tukiosissa voi aiheuttaa virhekerroksia epitaksissa ja viime kädessä vaikuttaa laitteen suorituskykyyn. Halfmoon-osat on valmistettu huolella äärimmäisen mittavakauden takaamiseksi korkeissa lämpötiloissa, jotta voidaan rajoittaa vääntymispotentiaalia ja tarjota sopiva kiekkojen sijoittelu minkä tahansa epitaksiaalisen reseptin mukaan. Tämä rakenteellinen eheys merkitsee parempaa epitaksiaalista laatua ja suurempaa saantoa.
Halfmoon-osien yhtä tärkeä tehtävä on lämmönjohtavuus. Epitaksiaalisessa kammiossa tasainen, vakaan tilan lämmönjohtavuus on avain korkealaatuisten ohuiden kalvojen saamiseksi. Grafiittisydän soveltuu erinomaisesti lämmönjohtavuudelle auttamaan lämmitysprosessia ja helpottamaan tasaista lämpötilan jakautumista. SiC-pinnoite suojaa ydintä lämpöväsymiseltä, hajoamiselta ja kontaminaatiolta prosessin aikana. Siksi kiekkoja voidaan lämmittää tasaisesti tasaisen lämpötilansiirron saavuttamiseksi ja virheettömien epitaksiaalisten kerrosten kehittymisen tukemiseksi. Toisin sanoen ohutkalvon kasvuprosesseihin, jotka vaativat erityisiä lämpöolosuhteita, piikarbidilla päällystetyt Halfmoon Parts tarjoavat sekä tehokkuutta että luotettavuutta. Pitkäikäisyys on komponenttien avaintekijä. Epitaksia koostuu usein lämpökierrosta korkeissa lämpötiloissa, jotka ylittävät sen, mitä tavalliset rakennusmateriaalit kestävät ilman hajoamista.
Puhtaus on toinen tärkeä etu. Koska epitaksi on erittäin herkkä kontaminaatiolle, poikkeuksellisen puhtaan CVD SiC -pinnoitteen käyttö eliminoi kontaminaation reaktiokammiosta. Tämä minimoi hiukkasten muodostumisen ja suojaa kiekkoja vioilta. Laitteiden geometrioiden jatkuva pienentäminen ja epitaksiaalisten prosessivaatimusten jatkuva kaventuminen tekevät kontaminaatioiden hallinnasta ratkaisevan tärkeän tasaisen tuotannon laadun varmistamiseksi.
Semicorex SiC -pinnoitetut Halfmoon Parts -osat eivät ainoastaan vastaa puhtausongelmiin, vaan ne ovat myös joustavia ja niitä voidaan säätää sopimaan erilaisiin epitaksiaalisiin järjestelmiin. Niitä voidaan valmistaa myös tietyillä mitoilla, pinnoitteen paksuudella ja malleilla/toleransseilla, jotka sopivat hypoteettisesti vaativiin laitteisiin. Tämä joustavuus auttaa varmistamaan, että olemassa olevat laitteet voidaan integroida saumattomasti ja ylläpitää suotuisinta prosessien yhteensopivuutta.