Sic -päällystetyt grafiittialustat

Semicorex sic -päällystetyt grafiittialustat ovat edistyneitä materiaaleja, jotka on suunniteltu erityisesti vaativiin epitaksiaalisten kasvuympäristöihin. UV-johtamassa teollisuudessa, etenkin Algan-pohjaisten laitteiden valmistuksessa, näillä lokeroilla on ratkaiseva rooli tasaisen lämpöjakauman, kemiallisen stabiilisuuden ja pitkän käyttöikäisen käyttöajan varmistamisessa metalli-orgaanisten kemiallisten höyrystysten (MOCVD) prosessien aikana.

Algan -materiaalien epitaksiaalinen kasvu aiheuttaa ainutlaatuisia haasteita korkeiden prosessien lämpötilojen, aggressiivisten esiasteiden ja erittäin yhtenäisen kalvon laskeutumisen tarpeen vuoksi. SIC -päällystetyt grafiittialustamme on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin tarjoamalla erinomaista lämmönjohtavuutta, korkeaa puhtautta ja poikkeuksellista vastustuskykyä kemialliselle hyökkäykselle. Grafiittiydin tarjoaa rakenteellisen eheyden ja lämpöiskunkestävyyden, kun taas tiheäSic -pinnoitetarjoaa suojaavan esteen reaktiivisia lajeja, kuten ammoniakkia ja metalli-orgaanisia esiasteita.

SIC -päällystettyjä grafiittialustoja käytetään usein komponenttina yhden kidesubstraattien tukemiseen ja lämmittämiseen metallisissa orgaanisissa kemiallisissa höyryn laskeutumislaitteissa (MOCVD). SIC -päällystettyjen grafiittilaitteiden lämmön stabiilisuudella, lämmön yhtenäisyydellä ja muilla suorituskykyparametreilla on ratkaiseva rooli epitaksiaalimateriaalin kasvun laatuun, joten se on MOCVD -laitteiden keskeinen avainkomponentti.

Metalliorgaaninen kemiallinen höyryn saostuminen (MOCVD) on tällä hetkellä yleinen tekniikka GAN -ohutkalvojen epitaksiaalisen kasvun kannalta sinisissä valoa LEDissä. Sillä on edut yksinkertaisesta toiminnasta, hallittavissa olevasta kasvunopeudesta ja kasvaneiden Gan -ohutkalvojen korkeasta puhtaudesta. GaN -ohutkalvojen epitaksiaaliseen kasvuun käytetyillä sic -päällystetyillä grafiittialusteilla, koska MOCVD -laitteiden reaktiokammiossa tärkeänä komponentissa on oltava korkean lämpötilan vastus, tasainen lämmönjohtavuus, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja voimakas lämpöhunkestävyys. Grafiittimateriaalit voivat täyttää yllä olevat olosuhteet.

Yhtenä MOCVD -laitteiden ydinkomponenteista,Sic -päällystetty grafiittiLaitteet ovat substraattialustan kantaja- ja lämmityselementti, joka määrittää suoraan ohutkalvomateriaalin tasaisuuden ja puhtauden. Siksi sen laatu vaikuttaa suoraan epitaksiaalisten kiekkojen valmisteluun. Samanaikaisesti käyttöolosuhteiden käyttötapojen ja muutosten määrän lisääntyessä se on erittäin helppo käyttää, ja se on kulutusta.

Vaikka grafiitissa on erinomainen lämmönjohtavuus ja stabiilisuus, mikä tekee siitä hyvän edun MOCVD -laitteiden peruskomponenttina, tuotantoprosessin aikana grafiitti syöpyy ja jauhetaan jäännös syövyttävän kaasun ja metallin orgaanisen aineen vuoksi, mikä vähentää huomattavasti grafiittipohjan käyttöikää. Samanaikaisesti kaatunut grafiittijauhe aiheuttaa sirun pilaantumista.

Pinnoitustekniikan syntyminen voi tarjota pintajauheen kiinnitystä, parantaa lämmönjohtavuutta ja tasapainottaa lämmön jakautumista, ja siitä on tullut päätekniikka tämän ongelman ratkaisemiseksi. Grafiittipohjaa käytetään MOCVD -laiteympäristössä, ja grafiittipohjan pintapäällysteen tulisi täyttää seuraavat ominaisuudet:

(1) Se voi kääriä grafiittipohjan kokonaan ja sillä on hyvä tiheys, muuten grafiittipohja on helposti syöpineet syövyttävässä kaasussa.

(2) Sillä on korkea sidoslujuus grafiittipohjan kanssa varmistaakseen, että pinnoitteen ei ole helppo pudota sen jälkeen kun se on kokenut useita korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan jaksoja.

(3) Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus välttää pinnoitetta epäonnistumasta korkean lämpötilan ja syövyttävän ilmakehän yhteydessä.

SIC: llä on korroosionkestävyyden, korkean lämmönjohtavuuden, lämmönkestävyyden ja korkean kemiallisen stabiilisuuden etuja, ja se voi toimia hyvin GAN -epitaksiaalisessa ilmakehässä. Lisäksi SIC: n lämpölaajennuskerroin on hyvin lähellä grafiittia, joten sic on grafiittipohjan pintapäällysteen edullinen materiaali.

Tällä hetkellä tavallinen sic on pääosin 3C, 4H- ja 6H -tyypit ja eri kidemuotojen sic -tyypit ovat erilaisia ​​käyttötarkoituksia. Esimerkiksi 4H-SIC: tä voidaan käyttää suuritehoisten laitteiden valmistukseen; 6H-SIC on vakain ja sitä voidaan käyttää optoelektronisten laitteiden valmistukseen; 3C-SIC: tä, koska GAN: ää on samanlainen rakenne, voidaan käyttää GAN-epitaksiaalikerrosten tuottamiseen ja SIC-Gan RF -laitteiden valmistukseen. 3C-SiC: tä kutsutaan myös yleisesti nimellä β-sic. P-SIC: n tärkeä käyttö on ohutkalvo ja päällystysmateriaali. Siksi β-SIC on tällä hetkellä pinnoitteen päämateriaali.