Lyhyt johdatus nukkevohveleihin

Kehittynyt puolijohteiden valmistus koostuu useista prosessivaiheista, mukaan lukien ohutkalvopinnoitus, fotolitografia, etsaus, ioni-istutus ja kemiallinen mekaaninen kiillotus. Tämän prosessin aikana jopa pienet prosessin puutteet voivat vaikuttaa haitallisesti lopullisten puolijohdesirujen suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Siksi prosessien vakauden ja johdonmukaisuuden ylläpitäminen sekä tehokas laitevalvonta on merkittävä haaste. Nukkekiekot ovat tärkeitä työkaluja, jotka auttavat vastaamaan näihin haasteisiin.

Nukkekiekot ovat kiekkoja, joissa ei ole varsinaisia ​​piirejä ja joita ei käytetä lopullisessa sirun tuotantoprosessissa. Nämävohveleitavoivat olla upouusia, huonompilaatuisia testikiekoja tai kierrätettyjä kiekkoja. Integroitujen piirien valmistukseen käytettävistä kalliista tuotekiekoista poiketen niitä käytetään tyypillisesti erilaisiin tuotantoon liittymättömiin, puolijohteiden valmistuksen kannalta olennaisiin tarkoituksiin.

Nuken kiekkojen sovellukset

1. Prosessin pätevyys ja viritys

Nukkekiekkoja käytetään yleisesti testaamiseen ennen näitä tilanteita prosessin vakauden ja laitteiden suorituskyvyn vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi, esimerkiksi ennen uuden prosessilaitteiston käyttöönottoa, olemassa olevien laitteiden huollon tai komponenttien vaihdon jälkeen sekä uusien prosessireseptien kehittämisen aikana. Laitteiston suorituskyvyn todentaminen ja prosessiparametrien tarkka säätö voidaan suorittaa onnistuneesti analysoimalla valekiekkojen käsittelytuloksia, mikä vähentää tehokkaasti tuotekiekkojen hävikkiä ja alentaa yritysten tuotantokustannuksia.

2. Laitteiden ilmastointi ja lämmitys

Monien puolijohdeprosessilaitteiden (esim. kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) -laitteisto, fyysinen höyrypinnoitus (PVD) -laitteisto ja etsauskoneet) kammioympäristöllä on merkittävä vaikutus käsittelytuloksiin. Esimerkiksi pinnoitteen tilan ja lämpötilan jakautumisen kammion sisäseinillä on saavutettava vakaa tila. Nukkekiekkoja käytetään usein prosessikammioiden säätelyyn ja kammioiden sisäisen ympäristön (esim. lämpötilan, kemiallisen ilmakehän ja pinnan tilan) stabilointiin, mikä estää tehokkaasti prosessipoikkeamat tai viat ensimmäisessä tuotekiekkoerässä, jotka johtuvat siitä, että laitteisto ei toimi optimaalisessa tilassaan.

3. Hiukkasten valvonta ja kontaminaatiovalvonta

Puolijohteiden valmistuksessa on erittäin korkeat puhtausvaatimukset; pienikin hiukkaskontaminaatio voi johtaa sirun rikkoutumiseen. Laitteeseen syötettyjen nukkekiekkojen pintaan tarttuvien hiukkasten tutkimisen avulla voidaan arvioida laitteiston puhtautta. Siten tuotekiekot voidaan suojata onnistuneesti kontaminaatiolta tunnistamalla nopeasti mahdolliset kontaminaatiolähteet ja ottamalla käyttöön puhdistus- tai huoltotoimenpiteet.

4. Lohkojen täyttö erän tasaisuuden varmistamiseksi

Kaasun virtauksen, lämpötilan jakautumisen ja reagenssipitoisuuden saavuttamiseksi prosessikammiossa täydellä kuormalla on yleinen käytäntö eräkäsittelylaitteissa, kuten diffuusiouuneissa, hapetusuuneissa tai märkäpuhdistussäiliöissä. Nukkekiekkoja käytetään täyttämään kiekkoveneen tyhjät raot, joissa ei ole riittävästi tuotekiekkoja, mikä voi vähentää reunavaikutuksia ja varmistaa tasaiset prosessointiolosuhteet kaikille tuotekiekkoille, erityisesti niille, jotka sijaitsevat kiekkoveneen reunoilla.

5. Kemiallisten mekaanisten kiillotusprosessien (CMP) stabilointi

Nukkekiekkoja voidaan käyttää myös CMP-prosessin esikäsittelyvaiheessa prosessin vakauden ylläpitämiseksi. Esiajotestaus valekiekkoilla optimoi kiillotustyynyn karheuden ja huokoisuuden, minimoi prosessin epävarmuudet käynnistyksen stabilointivaiheessa tai siirtymävaiheessa ennen sammutusta ja vähentää kiekkojen naarmuja ja vikoja, jotka johtuvat epänormaalista lietteen syötöstä ja pään kalvon kulumisesta.

Semicorex tarjoaa kustannustehokastaSiC-nukkekiekot. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com