2024-11-29
Mikä on rooliSiC-substraatitpiikarbiditeollisuudessa?
SiC-substraatitovat piikarbiditeollisuuden tärkein komponentti, ja niiden osuus on lähes 50 % sen arvosta. Ilman piikarbidialustoja on mahdotonta valmistaa piikarbidilaitteita, joten ne ovat olennainen materiaaliperusta.
Viime vuosina kotimarkkinat ovat saavuttaneet massatuotannon6 tuuman piikarbidi (SiC) alustatuotteita. "China 6-inch SiC Substrate Market Research Report" mukaan vuoteen 2023 mennessä 6 tuuman piikarbidisubstraattien myynti Kiinassa on ylittänyt miljoona yksikköä, mikä edustaa 42 prosenttia maailmanlaajuisesta kapasiteetista, ja sen odotetaan saavuttavan noin 50 % vuoteen 2026 mennessä.
6 tuuman piikarbidiin verrattuna 8 tuuman piikarbidilla on parempia suorituskykyetuja. Ensinnäkin materiaalinkäytön kannalta 8 tuuman kiekon pinta-ala on 1,78 kertaa 6 tuuman kiekon pinta-ala, mikä tarkoittaa, että samalla raaka-aineen kulutuksella8 tuuman kiekotvoi tuottaa enemmän laitteita, mikä vähentää yksikkökustannuksia. Toiseksi 8 tuuman SiC-substraateilla on suurempi kantoaallon liikkuvuus ja parempi johtavuus, mikä auttaa parantamaan laitteiden yleistä suorituskykyä. Lisäksi 8 tuuman SiC-substraattien mekaaninen lujuus ja lämmönjohtavuus ovat parempia kuin 6 tuuman substraatit, mikä parantaa laitteen luotettavuutta ja lämmönpoistokykyä.
Miten piikarbidin epitaksiaalikerrokset ovat tärkeitä valmistusprosessissa?
Epitaksiaalinen prosessi muodostaa lähes neljänneksen piikarbidin valmistuksen arvosta ja on välttämätön vaihe siirtyessä materiaaleista piikarbidin valmistukseen. Epitaksiaalisten kerrosten valmistukseen kuuluu ensisijaisesti monokiteisen kalvon kasvattaminen pinnalleSiC-substraatti, jota sitten käytetään tarvittavien tehoelektroniikkalaitteiden valmistukseen. Tällä hetkellä yleisin menetelmä epitaksiaalisten kerrosten valmistuksessa on kemiallinen höyrypinnoitus (CVD), jossa käytetään kaasumaisia lähtöaineita muodostamaan kiinteitä kalvoja atomi- ja molekyylikemiallisten reaktioiden kautta. 8 tuuman SiC-substraattien valmistus on teknisesti haastavaa, ja tällä hetkellä vain rajoitettu määrä valmistajia maailmanlaajuisesti pystyy saavuttamaan massatuotannon. Vuonna 2023 maailmanlaajuisesti on käynnissä noin 12 laajennusprojektia, jotka liittyvät 8 tuuman kiekkoihin, joissa on 8 tuuman piikarbidiepitaksiaaliset kiekottoimitukset ovat jo alkaneet, ja kiekkojen valmistuskapasiteetti kiihtyy vähitellen.
Miten piikarbidisubstraattien viat tunnistetaan ja havaitaan?
Piikarbidi, jolla on korkea kovuus ja vahva kemiallinen inertisyys, asettaa joukon haasteita substraattiensa käsittelyssä, mukaan lukien keskeiset vaiheet, kuten viipalointi, ohentaminen, hionta, kiillotus ja puhdistus. Valmistelun aikana ilmenee ongelmia, kuten prosessointihäviöitä, toistuvia vaurioita ja tehokkuuden parantamisen vaikeuksia, jotka vaikuttavat merkittävästi seuraavien epitaksikerrosten laatuun ja laitteiden suorituskykyyn. Siksi piikarbidisubstraattien vikojen tunnistaminen ja havaitseminen on erittäin tärkeää. Yleisiä vikoja ovat pinnan naarmut, ulkonemat ja kuopat.
Miten viat ovatPiitaksiaaliset piikarbidikiekotHavaittu?
Toimialaketjussa,piikarbidi-epitaksiaaliset kiekotsijoitetaan piikarbidisubstraattien ja piikarbidilaitteiden väliin, ja niitä kasvatetaan pääasiassa kemiallisella höyrypinnoitusmenetelmällä. Piikarbidin ainutlaatuisista ominaisuuksista johtuen vikojen tyypit eroavat muiden kiteiden virhetyypeistä, mukaan lukien putoaminen, kolmiovirheet, porkkanavirheet, suuret kolmiovirheet ja niputtaminen. Nämä viat voivat vaikuttaa loppupään laitteiden sähköiseen suorituskykyyn, mikä saattaa aiheuttaa ennenaikaisen rikkoutumisen ja merkittäviä vuotovirtoja.
Pudotusvika
Kolmion vika
Porkkana Vika
Suuri kolmiovirhe
Step Bunching Vika