Piikiekon pinnan lopullinen kiillotus

Jotta voidaan saavuttaa korkealaatuiset vaatimukset IC-sirupiiriprosesseissa, joiden linjaleveydet ovat alle 0,13 μm - 28 nm halkaisijaltaan 300 mm:n piikiillotuskiekoilla, on välttämätöntä minimoida epäpuhtauksien, kuten metalli-ionien, aiheuttama kontaminaatio kiekon pinnalla. Lisäksi,piikiekkopinnan nanomorfologiset ominaisuudet ovat erittäin korkeat. Tämän seurauksena lopullisesta kiillotuksesta (tai hienokiillotuksesta) tulee ratkaiseva vaihe prosessissa.

Tässä lopullisessa kiillotuksessa käytetään tyypillisesti alkalista kolloidista piidioksidia kemiallista mekaanista kiillotustekniikkaa (CMP). Tämä menetelmä yhdistää kemiallisen korroosion ja mekaanisen hankauksen vaikutukset tehokkaasti ja tarkasti poistaakseen pienet epäpuhtaudet ja epäpuhtaudetpiikiekkopinta.

Vaikka perinteinen CMP-tekniikka on tehokasta, laitteet voivat olla kalliita, ja vaaditun tarkkuuden saavuttaminen pienemmillä linjaleveyksillä voi olla haastavaa perinteisillä kiillotusmenetelmillä. Siksi teollisuus tutkii uusia kiillotustekniikoita, kuten kuivakemiallista planarisointiplasmatekniikkaa (D.C.P. plasmatekniikka), digitaalisesti ohjatuille piikiekkoille.

D.C.P-plasmatekniikka on kosketukseton käsittelytekniikka. Se käyttää SF6 (rikkiheksafluoridi) -plasmaa syövytykseenpiikiekkopinta. Säätämällä tarkasti plasmaetsauksen käsittelyaikaa japiikiekkoskannausnopeus ja muut parametrit, se voi saavuttaa korkean tarkkuuden litistämisenpiikiekkopinta. Perinteiseen CMP-tekniikkaan verrattuna D.C.P-tekniikalla on korkeampi käsittelytarkkuus ja vakaus, ja se voi vähentää merkittävästi kiillotuksen käyttökustannuksia.

D.C.P-käsittelyprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin teknisiin ongelmiin:

Plasmalähteen ohjaus: Varmista, että parametrit, kuten SF₆(plasman muodostumisen ja nopeuden virtauksen intensiteetti, nopeusvirtauspisteen halkaisija (nopeusvirtauksen fokus)) ohjataan tarkasti tasaisen korroosion saavuttamiseksi piikiekon pinnalla.

Skannausjärjestelmän ohjaustarkkuus: Piikiekon kolmiulotteisessa X-Y-Z-suunnassa skannausjärjestelmässä on oltava erittäin korkea ohjaustarkkuus varmistaakseen, että piikiekon pinnan jokainen piste voidaan käsitellä tarkasti.

Prosessointiteknologian tutkimus: D.C.P-plasmatekniikan prosessointitekniikan syvällistä tutkimusta ja optimointia tarvitaan parhaiden prosessointiparametrien ja -olosuhteiden löytämiseksi.

Pintavaurioiden hallinta: D.C.P-käsittelyprosessin aikana piikiekon pinnan vaurioita on valvottava tarkasti, jotta vältetään haitalliset vaikutukset myöhempään IC-sirupiirien valmisteluun.

Vaikka D.C.P-plasmatekniikalla on monia etuja, koska se on uusi prosessointitekniikka, se on edelleen tutkimus- ja kehitysvaiheessa. Siksi sitä on käsiteltävä varoen käytännön sovelluksissa, ja tekniset parannukset ja optimoinnit jatkuvat.

Yleensä lopullinen kiillotus on tärkeä osapiikiekkokäsittelyprosessi, ja se liittyy suoraan IC-sirupiirin laatuun ja suorituskykyyn. Jatkuvan kehityksen kanssa puolijohdeteollisuus, laatuvaatimukset pintaanpiikiekkojatulee korkeammalle ja korkeammalle. Siksi uusien kiillotustekniikoiden jatkuva kartoitus ja kehittäminen on tärkeä tutkimussuunta piikiekkojen käsittelyn alalla tulevaisuudessa.

Semicorex tarjoaakorkealaatuisia kiekkoja. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com