Ohutkalvon kasvuprosessi

Tavalliset ohutkalvot jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: puolijohdeohutkalvot, dielektriset ohutkalvot ja metalli/metalliseosohutkalvot.

Puolijohdeohutkalvot: käytetään pääasiassa lähteen/viemärin kanava-alueen valmistukseen,yksikideepitaksiaalinen kerrosja MOS-portti jne.

Dielektriset ohut kalvot: käytetään pääasiassa matalan kaivannon eristämiseen, portin oksidikerrokseen, sivuseinään, sulkukerrokseen, metallikerroksen etudielektriseen kerrokseen, takapään metallikerroksen dielektriseen kerrokseen, syövytyksen pysäytyskerrokseen, sulkukerrokseen, heijastuksenestokerrokseen, passivointikerrokseen, jne., ja sitä voidaan käyttää myös kovanaamiona.

Metalli- ja metalliseosohutkalvot: metalliohutkalvoja käytetään pääasiassa metalliporteissa, metallikerroksissa ja pehmusteissa, ja metalliseosohutkalvoja käytetään pääasiassa sulkukerroksissa, kovissa maskeissa jne.

Ohutkalvopinnoitusmenetelmät

Ohutkalvojen pinnoitus vaatii erilaisia ​​teknisiä periaatteita ja eri pinnoitusmenetelmien, kuten fysiikan ja kemian, on täydennettävä toisiaan. Ohutkalvopinnoitusprosessit jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: fysikaalisiin ja kemiallisiin.

Fysikaalisia menetelmiä ovat lämpöhaihdutus ja sputterointi. Lämpöhaihdutus tarkoittaa atomien materiaalin siirtymistä lähdemateriaalista kiekkosubstraattimateriaalin pinnalle kuumentamalla haihdutuslähdettä sen haihduttamiseksi. Tämä menetelmä on nopea, mutta kalvolla on huono tarttuvuus ja huonot askelominaisuudet. Sputteroinnilla paineistetaan ja ionisoidaan kaasu (argonkaasu), jotta siitä tulee plasma, pommitetaan kohdemateriaalia, jotta sen atomit putoavat, ja lentää substraatin pinnalle siirtymisen saavuttamiseksi. Sputteroinnilla on vahva tarttuvuus, hyvät askelominaisuudet ja hyvä tiheys.

Kemiallinen menetelmä on tuoda ohutkalvon muodostavat alkuaineet sisältävä kaasumainen lähtöaine prosessikammioon kaasuvirran eri osapaineilla, substraatin pinnalla tapahtuu kemiallinen reaktio ja substraatin pinnalle kerrostuu ohut kalvo.

Fysikaalisia menetelmiä käytetään pääasiassa metallilankojen ja metalliseoskalvojen kerrostamiseen, kun taas yleisillä fysikaalisilla menetelmillä ei saada aikaan eristemateriaalien siirtoa. Saostumiseen eri kaasujen välisten reaktioiden kautta tarvitaan kemiallisia menetelmiä. Lisäksi joitain kemiallisia menetelmiä voidaan käyttää myös metallikalvojen kerrostamiseen.

ALD/Atomic Layer Deposition tarkoittaa atomien kerrostumista kerros kerrokselta substraattimateriaalille kasvattamalla yksittäinen atomikalvo kerros kerrokselta, mikä on myös kemiallinen menetelmä. Sillä on hyvä askelpeitto, tasaisuus ja konsistenssi, ja se voi paremmin hallita kalvon paksuutta, koostumusta ja rakennetta.

Semicorex tarjoaa korkealaatuistaSiC/TaC-pinnoitetut grafiittiosatepitaksiaalikerroksen kasvua varten. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com