Johdatus kolmannen sukupolven puolijohteisiin: GaN ja siihen liittyvät epitaksiaalitekniikat

1. Kolmannen sukupolven puolijohteet

(1) Ensimmäisen sukupolven puolijohteet

Ensimmäisen sukupolven puolijohdeteknologia perustuu materiaaleihin, kuten piihin (Si) ja germaniumiin (Ge). Nämä materiaalit loivat perustan transistori- ja integroitujen piirien (IC) teknologialle, joka puolestaan ​​loi perustan 1900-luvun elektroniikkateollisuudelle.

(2) Toisen sukupolven puolijohteet
Toisen sukupolven puolijohdemateriaaleja ovat pääasiassa galliumarsenidi (GaAs), indiumfosfidi (InP), galliumfosfidi (GaP), indiumarsenidi (InAs), alumiiniarsenidi (AlAs) ja niiden kolmikomponentit. Nämä materiaalit muodostavat optoelektronisen tietoteollisuuden selkärangan, mikä on johtanut valaistuksen, näytön, laserin, aurinkosähkön ja muiden niihin liittyvien alojen kehitykseen. Niitä käytetään laajasti nykyaikaisessa tietotekniikassa ja optoelektronisissa näyttöteollisuudessa.

(3) Kolmannen sukupolven puolijohteet
Kolmannen sukupolven puolijohteiden edustavia materiaaleja ovat galliumnitridi (GaN) ja piikarbidi (SiC). Leveän kaistavälinsä, suuren elektronien kyllästymisnopeudensa, korkean lämmönjohtavuutensa ja suurten sähkökenttiensä vuoksi nämä materiaalit ovat ihanteellisia korkean tehotiheyden, korkeataajuisen ja pienihäviöisille elektronisille laitteille. SiC-virtalaitteilla on korkea energiatiheys, alhainen energiankulutus ja pieni koko, joten ne soveltuvat sähköajoneuvojen, aurinkosähkön, raideliikenteen ja big data -sektoreihin. GaN RF -laitteissa on korkea taajuus, suuri teho, laaja kaistanleveys, alhainen virrankulutus ja pieni koko, jotka ovat edullisia 5G-viestinnässä, esineiden Internetissä (IoT) ja sotilastutkasovelluksissa. Lisäksi GaN-pohjaisia ​​teholaitteita käytetään nykyään laajalti pienjännitesovelluksissa. Kehittyvät galliumoksidimateriaalit (Ga2O3) tarjoavat myös potentiaalia täydentää olemassa olevia piikarbidi- ja GaN-tekniikoita erityisesti matalataajuisissa korkeajännitesovelluksissa.

Verrattuna toisen sukupolven puolijohdemateriaaleihin, kolmannen sukupolven materiaaleissa on leveämpi kaistaväli (tyypillinen Si:n kaistaväli on noin 1,1 eV, GaAs noin 1,42 eV, kun taas GaN ylittää 2,3 eV), vahvempi säteilyvastus, korkeampi sähkökentän läpilyöntikyky ja parempi korkeiden lämpötilojen kestävyys. Nämä ominaisuudet tekevät kolmannen sukupolven puolijohdemateriaalista erityisen sopivia säteilyä kestäviin, korkeataajuisiin, suuritehoisiin ja suuren integrointitiheyden elektronisiin laitteisiin. Ne edistyvät merkittävästi mikroaaltouunien RF-laitteiden, LEDien, lasereiden ja teholaitteiden alalla ja tarjoavat lupaavia näkymiä matkaviestinnässä, älykkäissä sähköverkoissa, rautatieliikenteessä, sähköajoneuvoissa, kulutuselektroniikassa sekä ultravioletti- ja sinivihreissä laitteissa[1].

Kuva 1: GaN-virtalaitteiden markkinakoko ja ennuste

2. GaN:n rakenne ja ominaisuudet

Galliumnitridi (GaN) on suora kaistavälipuolijohde, jonka wurtsiittirakenteessa kaistanrako on noin 3,26 eV huoneenlämpötilassa. GaN esiintyy pääasiassa kolmessa kiderakenteessa: wurtsiitti, sinkkisekoitus ja kivisuola. Wurtziittirakenne on näistä vakain.Kuvassa 2 on esitetty GaN:n kuusikulmainen wurtsiittirakenne. Wurtziittirakenteessa GaN kuuluu kuusikulmaiseen tiiviisti pakattuun konfiguraatioon. Jokainen yksikkösolu sisältää 12 atomia, mukaan lukien 6 typpi (N) atomia ja 6 gallium (Ga) atomia. Jokainen Ga (N)-atomi on sitoutunut 4 lähimpään N (Ga)-atomiin muodostaen pinoamissekvenssin [0001] suunnassa ABABAB…-kuviolla[2].

Kuva 2: GaN-yksikkösolun wurtziittirakenne

3. Yleiset substraatit GaN Epitaxylle

Ensi silmäyksellä homoepitaksia GaN-substraateilla näyttää olevan optimaalinen valinta GaN-epitaksialle. GaN:n korkeasta sidosenergiasta johtuen sen sulamispisteessä (2500°C) vastaava hajoamispaine on kuitenkin noin 4,5 GPa. Tämän paineen alapuolella GaN ei sula, vaan hajoaa suoraan. Tämä tekee perinteisistä substraattien valmistustekniikoista, kuten Czochralskin menetelmästä, sopimattomia GaN-yksikidealustojen valmistukseen. Tämän seurauksena GaN-substraatteja on vaikea tuottaa massatuotantona ja ne ovat kalliita. Siksi GaN-epitaksian yleisesti käytettyjä substraatteja ovat Si, SiC ja safiiri [3].

Kuva 3: GaN:n ja yleisten substraattimateriaalien parametrit

(1) GaN Epitaxy on Sapphire

Sapphire on kemiallisesti stabiili, edullinen ja sillä on korkea kypsyysaste massatuotannossa, mikä tekee siitä yhden aikaisimmista ja laajimmin käytetyistä substraattimateriaaleista puolijohdelaitteiden suunnittelussa. GaN-epitaksian yleisenä substraattina safiirialustojen on ratkaistava seuraavat avainongelmat:

✔ Suuri ristikon yhteensopivuus: Safiirin (Al2O3) ja GaN:n välinen ristikon yhteensopimattomuus on merkittävä (noin 15 %), mikä johtaa suureen virhetiheyteen epitaksiaalikerroksen ja alustan välisessä rajapinnassa. Tämän haitallisen vaikutuksen lieventämiseksi substraatille on tehtävä monimutkainen esikäsittely ennen epitaksiaaliprosessin alkamista. Tämä sisältää perusteellisen puhdistuksen epäpuhtauksien ja jäännöskiillotusvaurioiden poistamiseksi, portaiden ja porraspintarakenteiden luomisen, pinnan nitridoinnin epitaksiaalikerroksen kostutusominaisuuksien muuttamiseksi ja lopuksi ohuen AlN-puskurikerroksen (tyypillisesti 10-100 nm paksu) kerrostamisen, jota seuraa matala. -lämpöhehkutus lopulliseen epitaksiaaliseen kasvuun valmistautumiseksi. Näistä toimenpiteistä huolimatta dislokaatiotiheys safiirisubstraateilla kasvatetuissa GaN-epitaksiaalisissa kalvoissa pysyy korkeana (~10^10 cm^-2) verrattuna pii- tai GaAs-homoepitaksiaan (dislokaatiotiheys 0-102-104 cm^-2). Suuret vikatiheydet vähentävät kantoaallon liikkuvuutta, lyhentävät vähemmistön kantoaaltojen käyttöikää ja vähentävät lämmönjohtavuutta, mikä kaikki heikentää laitteen suorituskykyä[4].

✔ Lämpölaajenemiskerroin ristiriita: Sapphirella on suurempi lämpölaajenemiskerroin kuin GaN, mikä johtaa biaksiaaliseen puristusjännitykseen epitaksiaalisessa kerroksessa, kun se jäähtyy kerrostumislämpötilasta huoneenlämpötilaan. Paksumpien epitaksiaalisten kalvojen kohdalla tämä jännitys voi johtaa kalvon tai jopa alustan halkeilemiseen.

✔ Huono lämmönjohtavuus: Muihin substraatteihin verrattuna safiirilla on alhaisempi lämmönjohtavuus (~0,25 Wcm^-1K^-1 100°C:ssa), mikä on haitallista lämmön haihtumisen kannalta.

✔ Matala sähkönjohtavuus: Safiirin huono sähkönjohtavuus estää sen integroinnin ja käytön muiden puolijohdelaitteiden kanssa.

Huolimatta suuresta virhetiheydestä safiirilla kasvatetuissa GaN-epitaksiaalisissa kerroksissa, sen optinen ja elektroninen suorituskyky GaN-pohjaisissa sinivihreissä LED-valoissa ei näytä merkittävästi heikentyneeltä. Siksi safiirisubstraatit ovat edelleen yleisiä GaN-pohjaisissa LED-valoissa. Kuitenkin, kun enemmän GaN-laitteita, kuten lasereita ja muita suuritiheyksisiä teholaitteita, kehittyy, safiirisubstraattien luontaiset rajoitukset tulevat yhä ilmeisemmiksi.

(2) GaN-epitaksi piikarbidilla

Safiiriin verrattuna SiC-substraateilla (4H- ja 6H-polytyypit) on pienempi ristikon yhteensopivuus GaN-epitaksiaalisten kerrosten kanssa (3,1 % [0001] suunnassa), korkeampi lämmönjohtavuus (noin 3,8 Wcm^-1K^-1) ja sähkönjohtavuus, joka mahdollistaa takapuolen sähkökoskettimet, mikä yksinkertaistaa laitteen rakenteita. Nämä edut houkuttelevat yhä useampia tutkijoita tutkimaan GaN-epitaksia piikarbidisubstraateilla. GaN-epitaksiaalisten kerrosten suora kasvu piikarbidisubstraateilla kohtaa kuitenkin myös useita haasteita:

✔ Pinnan karheus: SiC-substraateilla on paljon suurempi pinnan karheus kuin safiirisubstraateilla (0,1 nm RMS safiirille, 1 nm RMS SiC:lle). SiC:n korkea kovuus ja huono työstettävyys edistävät tätä karheutta ja jäännöskiillotusvaurioita, jotka ovat GaN-epitaksiaalisten kerrosten vikojen lähteitä.

✔ Suuri kierteen dislokaatiotiheys: SiC-substraateilla on korkea kierteitystiheys (103-104 cm^-2), mikä voi levitä GaN-epitaksiaalikerrokseen ja heikentää laitteen suorituskykyä.

✔ Pinoamisvirheet: Substraatin pinnalla oleva atomijärjestely voi aiheuttaa pinoamisvirheitä (BSF:t) GaN-epitaksiaalisissa kerroksissa. Useat mahdolliset atomijärjestelyt SiC-substraatilla johtavat epäyhtenäisiin alkuperäisiin atomien pinoamissekvensseihin GaN-kerroksessa, mikä lisää pinoamisvirheiden todennäköisyyttä. C-akselilla olevat BSF:t tuovat sisään sisäänrakennettuja sähkökenttiä, mikä aiheuttaa kantoaallon irtoamisen ja vuotoongelmia laitteissa.

✔ Lämpölaajenemiskerroin ristiriita: SiC:n lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin AlN:n ja GaN:n, mikä johtaa lämpöjännityksen kertymiseen epitaksiaalikerroksen ja alustan välillä jäähdytyksen aikana. Waltereitin ja Brandin tutkimukset viittaavat siihen, että tätä ongelmaa voidaan lieventää kasvattamalla GaN-epitaksiaalikerrosta ohuelle, koherentisti jännittyneelle AlN-ydinkerrokselle.

✔ Ga-atomien huono kostutus: GaN:n suora kasvu piikarbidin pinnoilla on vaikeaa Ga-atomien huonon kostuvuuden vuoksi. GaN:lla on taipumus kasvaa 3D-saaritilassa, joten puskurikerrosten lisääminen on yleinen ratkaisu epitaksiaalisten materiaalien laadun parantamiseen. AlN- tai AlxGa1-xN-puskurikerrosten lisääminen voi parantaa SiC-pinnan kostuttamista, edistää GaN-epitaksiaalikerroksen 2D-kasvua ja vaikuttaa jännityksen moduloimiseen ja substraattivirheiden etenemiseen GaN-kerrokseen.

✔ Korkeat kustannukset ja rajoitettu tarjonta: Piikarbidin substraatin valmistustekniikka on epäkypsä, mikä johtaa korkeisiin substraattikustannuksiin ja rajallisiin toimituksiin muutamilta myyjiltä.

Tutkimus Torres et al. osoittaa, että piikarbidi-substraattien esisyövytys H2:lla korkeissa lämpötiloissa (1600 °C) luo järjestynempiä vaiherakenteita, mikä johtaa laadukkaampiin AlN-epitaksiaalisiin kalvoihin verrattuna suoraan käsittelemättömille alustoille kasvatettuihin. Xie ja hänen tiiminsä osoittivat myös, että piikarbidi-substraattien etsausesikäsittely parantaa merkittävästi GaN-epitaksiaalisten kerrosten pinnan morfologiaa ja kidelaatua. Smith et ai. havaitsi, että kierteityshäiriöt substraatti/puskurikerroksesta ja puskurikerroksen/epitaksiaalikerroksen rajapinnasta liittyvät substraatin tasaisuuteen [5].

Kuva 4: (0001) 6H-SiC-substraattien pinnalle kasvatettujen GaN-epitaksiaalisten kerrosten TEM-morfologia erilaisilla pintakäsittelyillä: (a) Kemiallinen puhdistus; (b) Kemiallinen puhdistus + vetyplasmakäsittely; © Kemiallinen puhdistus + vetyplasmakäsittely + 1300°C vetylämpökäsittely 30 min

(3) GaN Epitaxy on Si

Piikarbidi- ja safiirisubstraatteihin verrattuna piisubstraateilla on kypsät valmistusprosessit, vakaa suurikokoisten substraattien syöttö, kustannustehokkuus ja erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lisäksi kypsä piielektroniikkalaitetekniikka tarjoaa mahdollisuuden optoelektronisten GaN-laitteiden täydelliseen integrointiin piielektroniikkalaitteiden kanssa, mikä tekee piin GaN-epitaksiasta erittäin houkuttelevan. Merkittävä hilavakion epäsuhta Si-substraattien ja GaN-materiaalien välillä aiheuttaa kuitenkin useita haasteita.

✔ Rajapinnan energiaongelmat: Kun GaN kasvatetaan Si-substraateilla, Si-pinta muodostaa ensin amorfisen SiNx-kerroksen, mikä on haitallista korkeatiheyksiselle GaN-ydinmuodostukselle. Lisäksi Si-pinnat reagoivat aluksi Ga:n kanssa aiheuttaen pintakorroosiota, ja korkeissa lämpötiloissa Si-pinnan hajoaminen voi diffundoitua GaN-epitaksiaaliseen kerrokseen muodostaen mustia piitäpliä.

✔ Hila-epäsopivuus: Suuri hilan vakioepäsopivuus (~ 17 %) GaN:n ja Si:n välillä johtaa suuritiheyksisiin kierteityshäiriöihin, mikä heikentää merkittävästi epitaksiaalikerroksen laatua.

✔ Lämpölaajenemiskerroin ristiriita: GaN:lla on suurempi lämpölaajenemiskerroin kuin Si:llä (GaN ~5,6×10^-6 K^-1, Si ~2,6×10^-6 K^-1), mikä voi aiheuttaa halkeamia GaN:ssä epitaksiaalinen kerros jäähdytyksen aikana epitaksiaalisesta kasvulämpötilasta huoneenlämpötilaan.

✔ Korkean lämpötilan reaktiot: Si reagoi NH3:n kanssa korkeissa lämpötiloissa muodostaen monikiteistä SiNx:ää. AlN ei voi ensisijaisesti nukleoitua monikiteiselle SiNx:lle, mikä johtaa erittäin hajaantuneeseen GaN-kasvuun, jossa on erittäin korkea vikatiheys, mikä tekee yksikiteisten GaN-epitaksiaalisten kerrosten muodostamisesta haastavaa [6].

Suuren hilan epäsopivuuden korjaamiseksi tutkijat ovat yrittäneet ottaa käyttöön materiaaleja, kuten AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO ja SiC puskurikerroksina Si-substraateille. Monikiteisen SiNx:n muodostumisen estämiseksi ja sen haitallisten vaikutusten vähentämiseksi GaN/AlN/Si:n (111) kidelaatuun TMAl lisätään yleensä ennen AlN-puskurikerroksen epitaksiaalista kasvua estämään NH3:a reagoimasta paljastuneen Si-pinnan kanssa. Lisäksi tekniikoita, kuten kuviollisia substraatteja, käytetään parantamaan epitaksiaalikerroksen laatua. Nämä kehityssuunnat auttavat estämään SiNx:n muodostumista epitaksiaalisessa rajapinnassa, edistävät GaN-epitaksiaalikerroksen 2D-kasvua ja parantavat kasvun laatua. AlN-puskurikerrosten käyttöönotto kompensoi lämpölaajenemiskertoimien erojen aiheuttamaa vetojännitystä, mikä estää halkeamia GaN-kerroksessa piisubstraateissa. Krostin tutkimus osoittaa positiivisen korrelaation AlN-puskurikerroksen paksuuden ja vähentyneen jännityksen välillä, mikä mahdollistaa yli 6 μm:n paksuisten epitaksiaalisten kerrosten kasvun piisubstraateille ilman halkeilua asianmukaisten kasvatusmenetelmien avulla.

Laajan tutkimustyön ansiosta piisubstraateille kasvatettujen GaN-epitaksiaalisten kerrosten laatu on parantunut merkittävästi. Kenttätransistorit, Schottky-este-ultraviolettiilmaisimet, sinivihreät LEDit ja ultraviolettilaserit ovat kaikki edistyneet merkittävästi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että yleiset GaN-epitaksiaaliset substraatit ovat kaikki heteroepitaksiaalisia, ja niillä on eriasteisia ristikon yhteensopimattomuutta ja lämpölaajenemiskertoimien eroja. Homoepitaksiaalisia GaN-substraatteja rajoittavat epäkypsä teknologia, korkeat tuotantokustannukset, pienet substraattikoot ja suboptimaalinen laatu, mikä tekee uusien GaN-epitaksiaalisten substraattien kehittämisestä ja epitaksiaalisen laadun parantamisen kriittisiä tekijöitä teollisuuden edistymiselle.

4. Yleiset menetelmät GaN-epitaksialle

(1) MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition)

Vaikka homoepitaksia GaN-substraateilla näyttää olevan optimaalinen valinta GaN-epitaksia varten, Metal-Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) tarjoaa merkittäviä etuja. Käyttämällä trimetyyligalliumia ja ammoniakkia esiasteina ja vetyä kantajakaasuna, MOCVD toimii tyypillisesti kasvulämpötiloissa noin 1000-1100°C. MOCVD:n kasvunopeus on useita mikrometrejä tunnissa. Tämä menetelmä voi tuottaa atomisesti teräviä rajapintoja, mikä tekee siitä ihanteellisen heteroliittymien, kvanttikuivojen ja superhilojen kasvattamiseen. Sen suhteellisen nopea kasvunopeus, erinomainen tasaisuus ja soveltuvuus laaja-alaiseen ja monikiekkoiseen kasvuun tekevät siitä vakiomenetelmän teolliseen tuotantoon.

(2) MBE (Molecular Beam Epitaxy)

Molecular Beam Epitaxyssa (MBE) galliumille käytetään alkuainelähteitä ja aktiivista typpeä tuotetaan RF-plasman kautta typpikaasusta. MOCVD:hen verrattuna MBE toimii huomattavasti alhaisemmissa kasvulämpötiloissa, noin 350-400°C. Tämä alhaisempi lämpötila voi välttää joitakin saastumisongelmia, joita voi syntyä korkeissa lämpötiloissa. MBE-järjestelmät toimivat erittäin suurissa tyhjiöolosuhteissa, mikä mahdollistaa useampien in situ -valvontatekniikoiden integroinnin. MBE:n kasvuvauhti ja tuotantokapasiteetti eivät kuitenkaan pysty vastaamaan MOCVD:n kasvuvauhtia ja tuotantokapasiteettia, joten se soveltuu paremmin tutkimussovelluksiin[7].

Kuva 5: (a) Eiko-MBE:n kaavio (b) MBE:n pääreaktiokammion kaavio

(3) HVPE (hydridihöyryfaasiepitaksi)

Hydridi Vapor Phase Epitaxy (HVPE) käyttää GaCl3:a ja NH3:a prekursoreina. Detchprohm et ai. käytti tätä menetelmää useiden satojen mikrometrien paksuisten GaN-epitaksiaalisten kerrosten kasvattamiseen safiirialustoille. Heidän kokeissaan ZnO-puskurikerros kasvatettiin safiirialustan ja epitaksiaalikerroksen väliin, jolloin epitaksiaalinen kerros voitiin kuoria pois alustan pinnalta. MOCVD:hen ja MBE:hen verrattuna HVPE:n ensisijainen etu on sen korkea kasvunopeus, joten se soveltuu paksujen kerrosten ja bulkkimateriaalien valmistukseen. Kuitenkin, kun epitaksiaalikerroksen paksuus ylittää 20 μm, HVPE:n kasvattamat kerrokset ovat alttiita halkeilemaan.

Akira USUI esitteli HVPE-menetelmään perustuvan kuviollisen substraattiteknologian. Aluksi ohut GaN-epitaksiaalinen kerros, paksuus 1-1,5 μm, kasvatettiin safiirisubstraatilla MOCVD:tä käyttämällä. Tämä kerros koostui 20 nm paksusta matalan lämpötilan GaN-puskurikerroksesta ja korkean lämpötilan GaN-kerroksesta. Myöhemmin 430 °C:ssa kerros SiO2 kerrostettiin epitaksiaalikerroksen pinnalle ja SiO2-kalvolle luotiin ikkunaraitoja fotolitografialla. Raitaväli oli 7 μm, maskin leveydet vaihtelivat 1 μm - 4 μm. Tämän muunnelman ansiosta he pystyivät tuottamaan GaN-epitaksiaalikerroksia halkaisijaltaan 2 tuuman safiirisubstraateille, jotka säilyivät halkeilemattomina ja peilimäisinä, vaikka paksuus nousi kymmeniin tai jopa satoihin mikrometreihin. Vikatiheys pieneni perinteisen HVPE-menetelmän arvosta 109-1010 cm^-2 noin 6×10^7 cm^-2:een. He totesivat myös, että näytteen pinta muuttui karkeaksi, kun kasvunopeus ylitti 75 μm/h[8]. 

                                                                                                                   

                                                                                                                                     Kuva 6: Kaavio kuvioidusta alustasta

5. Yhteenveto ja näkymät

Valtava markkinakysyntä tulee epäilemättä ajamaan merkittäviä edistysaskeleita GaN:iin liittyvillä teollisuudenaloilla ja teknologioilla. GaN:n teollisen ketjun kypsyessä ja parantuessa GaN-epitaktian nykyiset haasteet lopulta lievenevät tai ne voidaan voittaa. Tuleva kehitys tuo todennäköisesti uusia epitaksiaalitekniikoita ja parempia substraattivaihtoehtoja. Tämä edistys mahdollistaa sopivimman epitaksiaalisen teknologian ja alustan valinnan eri käyttöskenaarioiden ominaisuuksien perusteella, mikä johtaa erittäin kilpailukykyisten, räätälöityjen tuotteiden tuotantoon.**

Viitteet:

[1] "Huomio" puolijohdemateriaali - galliumnitridi (baidu.com)

[2] Tang Linjiang, Wan Chengan, Zhang Minghua, Li Ying, Leveän kaistavälin puolijohdemateriaalien SiC ja GaN tutkimusasema, Sotilaallinen ja siviilikäyttöinen kaksikäyttötekniikka ja -tuotteet, maaliskuu 2020, numero 437, 21–28.

[3] Wang Huan, Tian Ye, Galliumnitridin suuren yhteensopimattomuuden hallintamenetelmän tutkimus piisubstraatilla, Science and Technology Innovation and Application, Issue 3, 2023

[4]L.Liu, J.H.Edgar, Substrates for galliumnitride epitaxy, Materialss Science and Engineering R, 37(2002) 61-127.

[5]P.Ruterana, Philippe Vermaut, G.Nouet, A.Salvador, H.Morkoc, Pintakäsittely ja kerrosrakenne 2H-GaN-kasvussa 6H-SiC:n (0001)Si-pinnalla, MBE, MRS Internet J. Nitridi Semicond. Res.2(1997)42.

[6]M.A.Sanchez-Garcia, F.B. Naranjo, J.L.Pau, A.Jimenez, E.Calleja, E.Munoz,Ultraviolet electroluminescence in GaN/AlGaN single-heterojunction light-emitting diodes kasvatettu Si(111),Journal of Applied Physics 87,1569(2000).

[7] Xinqiang Wang, Akihiko Yoshikawa, GaN:n, AlN:n ja InN:n molekyylisäteen epitaksinen kasvu, Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials 48/49 (2004) 42-103.

[8]Akira Usui, Haruo Sunakawa, Akira Sakai ja A. atsushi Yamaguchi, Thick GaN epitaksiaalinen kasvu matalalla dislokaatiotiheydellä hydridihöyryfaasiepitaksilla, Jpn. J. Appl. Phys. Voi. 36 (1997) s. 899-902.