Mikä on piikarbidilla päällystetty grafiittisuskeptori?

EsitelläkseenSiC-pinnoitettu grafiittivastaanotin, on tärkeää ymmärtää sen sovellus. Laitteita valmistettaessa joillekin kiekkosubstraateille on rakennettava lisää epitaksiaalisia kerroksia. Esimerkiksi LED-valoa lähettävät laitteet vaativat GaAs-epitaksiaalisten kerrosten valmistuksen piisubstraateille; Vaikka SiC-kerroksen kasvattaminen SiC-substraateilla on tarpeen, epitaksiaalinen kerros auttaa rakentamaan laitteita tehosovelluksiin, kuten suurjännite ja suuri virta, esimerkiksi SBD, MOSFET jne. Sitä vastoin GaN-epitaksiaalinen kerros on rakennettu puolieristävälle SiC:lle substraatti laitteiden, kuten HEMT:n, rakentamiseksi edelleen radiotaajuussovelluksiin, kuten viestintään. Tätä varten aCVD-laitteet(muiden teknisten menetelmien ohella) vaaditaan. Tämä laitteisto voi kerrostaa III- ja II-ryhmän elementit sekä V- ja VI-ryhmän elementit kasvun lähteinä substraatin pinnalle.

SisäänCVD-laitteet, substraattia ei voi asettaa suoraan metallille tai yksinkertaisesti sijoittaa alustalle epitaksiaalista kerrostusta varten. Tämä johtuu siitä, että kaasun virtaussuunta (vaaka, pystysuora), lämpötila, paine, kiinnitys, epäpuhtauksien irtoaminen jne. ovat kaikki tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa prosessiin. Siksi tarvitaan suskeptori, jossa substraatti asetetaan levylle, ja sitten CVD-tekniikkaa käytetään epitaksiaaliseen kerrostukseen substraatille. Tämä suskeptori on SiC-päällystetty grafiittisuskeptori (tunnetaan myös nimellä tarjotin).

Thegrafiittivastaanotinon tärkeä osaMOCVD-laitteet. Se toimii alustan kantajana ja lämmityselementtinä. Sen lämpöstabiilisuus, tasaisuus ja muut suorituskykyparametrit ovat tärkeitä tekijöitä, jotka määrittävät epitaksiaalisen materiaalin kasvun laadun ja vaikuttavat suoraan ohutkalvomateriaalin tasaisuuteen ja puhtauteen. Siksi laatugrafiittivastaanotinon elintärkeä epitaksiaalisten kiekkojen valmistuksessa. Suskeptorin kuluvan luonteen ja muuttuvien työolosuhteiden vuoksi se kuitenkin katoaa helposti.

Grafiitilla on erinomainen lämmönjohtavuus ja stabiilisuus, joten se on ihanteellinen peruskomponenttiMOCVD-laitteet. Puhtaalla grafiitilla on kuitenkin haasteita. Tuotannon aikana syövyttävät jäännöskaasut ja metalliorgaaninen aines voivat aiheuttaa suskeptorin syöpymisen ja jauheen poistumisen, mikä lyhentää merkittävästi sen käyttöikää. Lisäksi putoava grafiittijauhe voi saastuttaa lastua. Siksi nämä ongelmat on ratkaistava pohjan valmisteluprosessin aikana.

Päällystystekniikka on prosessi, jolla voidaan kiinnittää jauhetta pinnoille, parantaa lämmönjohtavuutta ja jakaa lämpöä tasaisesti. Tästä tekniikasta on tullut ensisijainen tapa ratkaista tämä ongelma. Käyttöympäristöstä ja grafiittipohjan käyttövaatimuksista riippuen pintapinnoitteella tulee olla seuraavat ominaisuudet:

1. Suuri tiheys ja täysi kääre: Grafiittipohja on korkean lämpötilan, syövyttävässä työympäristössä, ja pinnan on oltava täysin peitetty. Pinnoitteen tiheyden on myös oltava hyvä hyvän suojan aikaansaamiseksi.

2. Hyvä pinnan tasaisuus: Koska yksikiteiden kasvattamiseen käytetty grafiittipohja vaatii korkeaa pinnan tasaisuutta, pohjan alkuperäinen tasaisuus on säilytettävä pinnoitteen valmistuksen jälkeen. Tämä tarkoittaa, että pinnoitteen pinnan tulee olla tasainen.

3. Hyvä sidoslujuus: grafiittipohjan ja pinnoitemateriaalin välisen lämpölaajenemiskertoimen eron vähentäminen voi tehokkaasti parantaa näiden kahden välistä sidoslujuutta. Korkean ja matalan lämpötilan lämpösyklien jälkeen pinnoitetta ei ole helppo murtaa.

4. Korkea lämmönjohtavuus: Laadukas lastun kasvu vaatii nopeaa ja tasaista lämpöä grafiittipohjasta. Siksi pinnoitemateriaalilla tulee olla korkea lämmönjohtavuus.

5. Korkea sulamispiste, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys: Pinnoitteen tulee pystyä toimimaan vakaasti korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä työympäristöissä.

Nykyisessä,Piikarbidi (SiC)on suositeltu materiaali grafiitin päällystämiseen, koska se on poikkeuksellisen suorituskykyinen korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä kaasuympäristöissä. Lisäksi sen läheinen lämpölaajenemiskerroin grafiitin kanssa mahdollistaa vahvojen sidosten muodostamisen. Lisäksi,Tantaalikarbidi (TaC) pinnoiteon myös hyvä valinta, ja se kestää korkeissa lämpötiloissa (> 2000 ℃).

Semicorex tarjoaa korkealaatuistaSiCjaTaC-pinnoitetut grafiittisuskeptorit. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com