Mitä LPCVD-prosessit ovat?

Matalapaineiset kemialliset höyrypinnoitusprosessit (LPCVD) ovat CVD-tekniikoita, joilla kerrostetaan ohutkalvomateriaaleja kiekkojen pinnoille matalapaineisissa ympäristöissä. LPCVD-prosesseja käytetään laajasti materiaalipinnoitustekniikoissa puolijohteiden valmistuksessa, optoelektroniikassa ja ohutkalvoaurinkokennoissa.

LPCVD:n reaktioprosessit suoritetaan tyypillisesti matalapaineisessa reaktiokammiossa, yleensä 1–10 Torrin paineessa. Sen jälkeen kun kiekko on kuumennettu saostusreaktiolle sopivalle lämpötila-alueelle, reaktiokammioon syötetään kaasumaisia ​​esiasteita saostusta varten. Reaktiiviset kaasut diffundoituvat kiekon pinnalle ja käyvät sitten läpi kemiallisia reaktioita kiekon pinnalla korkeissa lämpötiloissa muodostaen kiinteitä kerrostumia (ohutkalvoja).

LPCVD-prosessien edut

1. Korkealaatuinen ohutkalvopinnoituslaatu

Reagenssikaasujen kuljetusnopeus nopeutuu paineen ollessa alhainen, koska kaasujen diffuusiokerroin kasvaa. Siten voidaan luoda tasaisempi kaasumolekyylien jakautuminen koko reaktiokammioon, mikä varmistaa, että kaasumolekyylit reagoivat täysin kiekon pinnan kanssa ja vähentävät merkittävästi epätäydellisistä reaktioista aiheutuvia tyhjiä tai paksuuseroja.

2. Erinomainen tämän elokuvan vaihepeitto

Parannettu kaasudiffuusiokyky matalassa paineessa mahdollistaa sen tunkeutumisen syvälle monimutkaisiin rakenteisiin. Tämä varmistaa, että reaktiivinen kaasu on täydellisessä kosketuksessa kiekkojen pinnalla olevien askelmien ja kaivojen kanssa, jolloin saavutetaan tasainen ohuiden kalvojen kerrostuminen. Tämän seurauksena ohutkalvopinnoitus monimutkaisille rakenteille on hyvä sovellus LPCVD-menetelmälle.

3. Vahva toiminnan ohjattavuus

LPCVD-prosesseilla on vahva hallittavuus todellisen toiminnan aikana. Ohutkalvon koostumusta, rakennetta ja paksuutta voidaan säätää tarkasti säätämällä reagoivan kaasun parametreja, kuten tyyppiä, virtausnopeutta, lämpötilaa ja painetta. LPCVD-laitteiden investointi- ja käyttökustannukset ovat suhteellisen alhaiset verrattuna muihin pinnoitustekniikoihin, joten ne soveltuvat laajamittaiseen teolliseen tuotantoon. Ja prosessien johdonmukaisuus massatuotannon aikana voidaan varmistaa tehokkaasti automatisoiduilla järjestelmillä, jotka valvovat ja säätyvät reaaliajassa.

LPCVD-prosessien haitat

Koska LPCVD-prosessit suoritetaan tyypillisesti korkeissa lämpötiloissa, mikä rajoittaa joidenkin lämpötilaherkkien materiaalien käyttöä, kiekkojen, jotka on käsiteltävä LPCVD:llä, on oltava lämmönkestäviä. LPCVD-prosessien aikana voi ilmaantua ei-toivottuja ongelmia, kuten kiekkojen wrap-around kerrostaminen (ohut kalvot kerrostuvat kiekon ei-kohdealueille) ja in situ -seostusvaikeudet, jotka vaativat myöhempää käsittelyä ratkaistakseen. Lisäksi höyryn esiasteiden alhainen pitoisuus matalapaineolosuhteissa voi johtaa pienempään ohutkalvon kerrostumisnopeuteen, mikä johtaa tehottomaan tuotantotehokkuuteen.

Semicorex tarjoaa korkealaatuistaSiC furna putkis, SiC ulokkeet melatjaSiC kiekkoveneitäLPCVD-prosesseille. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com