Yleiset sidostenpoistomenetelmät

Puolijohdekäsittelyn edistyessä ja elektronisten komponenttien kysynnän kasvaessa erittäin ohuiden kiekkojen (paksuus alle 100 mikrometriä) käyttö on tullut yhä kriittisemmäksi. Kuitenkin, kun kiekkojen paksuus pienenee jatkuvasti, kiekot ovat erittäin herkkiä rikkoutumiselle myöhempien prosessien, kuten jauhamisen, syövytyksen ja metalloinnin, aikana.

Väliaikaisia ​​sidos- ja irrotustekniikoita käytetään tyypillisesti takaamaan puolijohdelaitteiden vakaa suorituskyky ja tuotantosaanto. Ultraohut kiekko kiinnitetään tilapäisesti jäykkään kantoalustan päälle, ja taustapuolen käsittelyn jälkeen ne erotetaan toisistaan. Tämä erotusprosessi tunnetaan sidosten purkamisena, joka sisältää ensisijaisesti lämpö-, laser-, kemiallisen ja mekaanisen sidosten purkamisen.

Terminen irrotus

Terminen sidosten purkaminen on menetelmä, joka erottaa erittäin ohuet kiekot kantaja-alustoista kuumentamalla liima-aineen pehmentämiseksi ja hajottamiseksi, jolloin se menettää tarttuvuuden. Se jaetaan pääasiassa lämpökalvon irrottamiseen ja lämpöhajoamiseen tapahtuvaan sidosten purkamiseen.

Lämpölevyn irrotus käsittää yleensä sidottujen kiekkojen kuumentamisen niiden pehmenemislämpötilaan, joka vaihtelee noin 190 °C - 220 °C. Tässä lämpötilassa sidosliima menettää tarttuvuuskykynsä ja ultraohuet kiekot voidaan hitaasti työntää tai irrottaa kantoalustoilta leikkausvoimalla, jota kohdistavat laitteet, kuten esim.tyhjiöistukattasaisen erottelun saavuttamiseksi. Lämpöhajoamisen aikana sidotut kiekot kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan, mikä aiheuttaa liiman kemiallisen hajoamisen (molekyyliketjun katkeaminen) ja menettää täysin tarttuvuuden. Tämän seurauksena sidotut kiekot voidaan irrottaa luonnollisesti ilman mekaanista voimaa.

Laserkiinnitys

Laserkiinnitys on irrotusmenetelmä, jossa käytetään lasersäteilyä sidottujen kiekkojen liimakerroksessa. Liimakerros absorboi laserenergiaa ja tuottaa lämpöä, jolloin se käy läpi fotolyyttisen reaktion. Tämä lähestymistapa mahdollistaa ultraohuiden kiekkojen erottamisen kantoainesubstraateista huoneenlämpötilassa tai suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa.

Ratkaiseva edellytys laserin irrottamiselle on kuitenkin, että kantaja-alustan tulee olla läpinäkyvä käytettävälle laseraallonpituudelle. Tällä tavalla laserenergia voi onnistuneesti tunkeutua kantoalustan läpi ja absorboitua tehokkaasti sidekerroksen materiaaliin. Tästä syystä laseraallonpituuden valinta on kriittinen. Tyypillisiä aallonpituuksia ovat 248 nm ja 365 nm, jotka tulee sovittaa sidosmateriaalin optisiin absorptio-ominaisuuksiin.

Kemiallinen irrotus

Kemiallinen sidosten poistaminen saavuttaa sidottujen kiekkojen erottelun liuottamalla liimakerroksen erityisellä kemiallisella liuottimella. Tämä prosessi vaatii liuotinmolekyylejä tunkeutumaan liimakerroksen aiheuttamaan turpoamista, ketjun katkeamista ja lopullista liukenemista, mikä mahdollistaa erittäin ohuiden kiekkojen ja kantaja-alustojen erottumisen luonnollisesti. Näin ollen ei tarvita ylimääräisiä lämmityslaitteita tai mekaanista voimaa tyhjiöistukkaiden tuottamana, vaan kemiallinen sidosten purkaminen aiheuttaa minimaalisen rasituksen kiekoihin.

Tässä menetelmässä kantolevyt usein esiporataan, jotta liuottimen on mahdollista päästä täysin kosketukseen sidekerroksen kanssa ja liuottaa se. Liiman paksuus vaikuttaa liuottimen tunkeutumisen ja liukenemisen tehokkuuteen ja tasaisuuteen. Liukoiset liima-aineet ovat enimmäkseen kestomuovi- tai modifioituja polyimidipohjaisia ​​materiaaleja, jotka levitetään yleensä spin-coatingilla.

Mekaaninen irrotus

Mekaaninen sidosten poistaminen erottaa erittäin ohuet kiekot väliaikaisista kantaja-substraateista yksinomaan käyttämällä kontrolloitua mekaanista kuorintavoimaa ilman lämpöä, kemiallisia liuottimia tai lasereita. Prosessi on samanlainen kuin teipin irrotus, jossa kiekkoa "nostetaan" varovasti mekaanisella tarkkuudella.

Semicorex tarjoaa korkealaatuistaSIC huokoiset keraamiset irrotusistukat. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com