Miksi hiilidioksidia ilmaantuu kiekkosahaprosessin aikana

CO₂:n lisääminen kuutioveteen on merkittävä tekninen toimenpide kiekkosahaprosessissa staattisen sähkön kertymisen estämiseksi ja kontaminaatioiden vähentämiseksi, mikä parantaa lastujen kuutiotaatoa ja luotettavuutta.

Poista staattinen sähkö

Thevohvelikuutioiminen vaatii nopeasti pyörivien timanttiterien käyttöä leikkaamiseen, kun taas DI-vettä suihkutetaan jäähdytystä ja puhdistusta varten. Tämän prosessin aikana kitka synnyttää suuren määrän staattista varausta. Samanaikaisesti DI-vesi ionisoituu heikosti korkeapaineruiskutuksen ja törmäyksen aikana, jolloin syntyy pieni määrä ioneja. Itse piimateriaalilla on helposti kerääntyvä sähkövaraus. Jos tätä staattista sähköä ei valvota, sen jännite voi nousta yli 500 V:iin, mikä johtaa sähköstaattiseen purkaukseen. Tämä ei vain voi vahingoittaa piirin metallijohtoja tai aiheuttaa kerrosten välistä dielektristä halkeilua, vaan myös saastuttaa piipölyä kiekon sähköstaattisen adsorption vuoksi tai aiheuttaa sidosnosto-ongelmia kiinnitystyynyissä.

Kun CO₂ johdetaan veteen, se liukenee ja muodostaa H2CO3:a. H2CO3 käy läpi ionisaatiota H+:n ja HCO3⁻:n tuottamiseksi, mikä lisää merkittävästi veden johtavuutta samalla kun se alentaa tehokkaasti sen ominaisvastusta. Tämä kohonnut johtavuus mahdollistaa staattisten varausten nopean johtumisen maahan vesivirran kautta, mikä estää varauksen kertymisen. Lisäksi heikosti elektronegatiivisena kaasuna CO2 voidaan ionisoida korkeaenergisissa ympäristöissä varautuneiden hiukkasten (kuten CO2+ ja O⁻) muodostamiseksi. Nämä hiukkaset voivat neutraloida kiekkojen pintojen tai pölyn kantaman varauksen, mikä vähentää sähköstaattisen adsorption ja sähköstaattisen purkauksen riskiä.

Vähennä likaantumista ja suojaa pintoja

Aikana syntynyt piipölyvohvelisahausprosessissa kertyy staattista sähköä, joka voi tarttua kiekon tai laitteen pintaan ja aiheuttaa kontaminaatiota. Samanaikaisesti, jos jäähdytysvesi on emäksistä, se aiheuttaa metallihiukkasten (kuten Fe-, Ni- ja Cr-ioneja ruostumattomassa teräksessä) muodostamaan hydroksidisaostumia. Hydroksidisaostumia kerääntyy kiekon pinnalle tai kuutioille, mikä vaikuttaa lastun laatuun.

Kun CO₂ joutuu sisään, se neutraloi sähkövaraukset heikentäen pölyn ja pintojen välistä sähköstaattista voimaa. Samaan aikaan CO₂-ilmavirta estää toissijaisen tarttumisen levittämällä pölyä leikkausalueelle. CO₂:n lisääminen luo myös lievästi happaman ympäristön, joka estää metalli-ionien saostumista, pitää ne liuenneena ja mahdollistaa vesivirran kuljettamisen pois. Lisäksi, koska CO₂ on inertti kaasu, se vähentää piipölyn ja hapen välistä kosketusta, mikä estää pölyn hapettumista ja agglomeroitumista ja parantaa entisestään leikkausympäristön puhtautta.

Semicorex tarjoaa korkeaa laatuavohveleitaarvoisille asiakkaillemme. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com