SiC Harkon käsittely

Kolmannen sukupolven puolijohdemateriaalien edustajana piikarbidilla (SiC) on laaja kaistaväli, korkea lämmönjohtavuus, korkea läpilyöntisähkökenttä ja korkea elektronien liikkuvuus, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin suurjännite-, suurtaajuus- ja suurteholaitteisiin. Se voittaa tehokkaasti perinteisten piipohjaisten tehopuolijohdelaitteiden fyysiset rajoitukset ja sitä ylistetään vihreänä energiamateriaalina, joka ajaa "uutta energiavallankumousta". Teholaitteiden valmistusprosessissa piikarbidin yksikidesubstraattien kasvu ja käsittely ovat kriittisiä suorituskyvyn ja tuoton kannalta.

PVT-menetelmä on tällä hetkellä teollisessa tuotannossa käytetty ensisijainen viljelymenetelmäSiC harkot. Uunista valmistettujen SiC-harkkojen pinta ja reunat ovat epäsäännöllisiä. Niille on ensin suoritettava röntgensuuntaus, ulkoinen valssaus ja pintahionta, jotta muodostuu vakiomittaisia ​​sileitä sylintereitä. Tämä mahdollistaa valanteen käsittelyn kriittisen vaiheen: viipaloinnin, johon kuuluu tarkkuusleikkaustekniikoiden käyttö SiC-harkon erottamiseksi useiksi ohuiksi viipaleiksi.

Tällä hetkellä tärkeimmät viipalointitekniikat sisältävät lietelangan leikkaamisen, timanttilangan leikkaamisen ja laserleikkauksen. Slurry-langan leikkaamisessa käytetään hankaavaa lankaa ja lietettä SiC-harkon leikkaamiseen. Tämä on perinteisin menetelmä useiden lähestymistapojen joukossa. Vaikka se on kustannustehokas, se kärsii myös hitaista leikkausnopeuksista ja voi jättää syviä vauriokerroksia alustan pintaan. Näitä syviä vauriokerroksia ei voida poistaa tehokkaasti edes myöhempien hionta- ja CMP-prosessien jälkeen, ja ne periytyvät helposti epitaksiaalisen kasvuprosessin aikana, mikä johtaa virheisiin, kuten naarmuihin ja askellinjoihin.

Timanttilankasahauksessa käytetään hioma-aineena timanttihiukkasia, jotka pyörivät suurilla nopeuksilla leikkaamaanSiC harkot. Tämä menetelmä tarjoaa nopeat leikkausnopeudet ja matalat pintavauriot, mikä auttaa parantamaan alustan laatua ja tuottoa. Se kärsii kuitenkin, kuten lietteen sahaus, myös merkittävästä piikarbidimateriaalihäviöstä. Laserlift-off sen sijaan käyttää lasersäteen lämpövaikutuksia SiC-harkkojen erottamiseen, mikä tarjoaa erittäin tarkat leikkaukset ja minimoi alustan vauriot, mikä tarjoaa etuja nopeudessa ja häviössä.

Edellä mainitun suuntauksen, valssauksen, litistyksen ja sahauksen jälkeen piikarbidiharkosta tulee ohut kideviipale, jolla on minimaalinen vääntyminen ja tasainen paksuus. Viat, joita ei aiemmin havaittu harkossa, voidaan nyt havaita alustavaa prosessin havaitsemista varten, mikä tarjoaa ratkaisevan tiedon määritettäessä, jatketaanko kiekkojen käsittelyä. Tärkeimmät havaitut viat ovat: hajakiteet, mikroputket, kuusikulmainen aukot, sulkeumat, pienten pintojen epänormaali väri, polymorfismi jne. Hyväksytyt kiekot valitaan seuraavaa piikarbidikiekkojen käsittelyn vaihetta varten.

Semicorex tarjoaa korkealaatuistaSiC harkot ja kiekot. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Puhelinnumero +86-13567891907

Sähköposti: sales@semicorex.com