Semicorex LTOI -kiekko tarjoaa korkean suorituskyvyn litium-tantalaattia eristeiden ratkaisuissa, jotka ovat ihanteellisia RF-, Optical- ja MEMS-sovelluksille. Valitse Semicorex tarkkuustekniikkaan, muokattavissa olevat substraatit ja erinomainen laadunvalvonta, varmistamalla edistyneille laitteillesi optimaalinen suorituskyky.*
Semicorex tarjoaa korkealaatuista LTOI-kiekkoa, joka on suunniteltu edistyneisiin sovelluksiin RF-suodattimissa, optisissa laitteissa ja MEMS-tekniikoissa. Kiekkoissamme on litium-tantalaatti (LT) -kerros, jonka paksuusalue on 0,3-50 um, mikä varmistaa poikkeuksellisen pietsosähköisen suorituskyvyn ja lämpöstabiilisuuden.
Nämä kiekot ovat saatavana 6 tuuman ja 8 tuuman kokoisina, ja ne tukevat erilaisia kristallisuuntauksia, mukaan lukien X-, Z- ja Y-42-leikkaukset, mikä tarjoaa monipuolisuuden erilaisille laitevaatimuksille. Eristävä substraatti voidaan räätälöidä SiC: ksi, safiiriin,
Spinel tai kvartsi, optimoimalla suorituskyky tietyille sovelluksille.
Litium-tantalaatti (LT, LTAO3) Kite on tärkeä monitoiminen kidemateriaali, jolla on erinomainen pietsosähköinen, ferroelektriset, akusto-optiset ja elektro-optiset vaikutukset. Pietsosähköisiä sovelluksia, jotka täyttävät pietsosähköiset sovellukset, voidaan käyttää korkean taajuuden laajakaista-akustisten resonaattoreiden, muuntimien, viiveasteiden, suodattimien ja muiden laitteiden valmistelemiseen, joita käytetään matkaviestintäviestinnässä, satelliittiviestinnässä, digitaalisen signaalinkäsittelyssä, televisiossa, lähetys-, tutka-, etätutkinnassa ja telemetriassa ja muissa siviilikentässä.
Perinteiset pinta -akustiset aalto (SAW) -laitteet valmistetaan LT: n yksittäisissä kidekohteissa, ja laitteet ovat suuria eivätkä ole yhteensopivia CMOS -prosessien kanssa. Korkean suorituskyvyn pietsosähköisten yksiteisten ohutkalvojen käyttö on hyvä vaihtoehto parantaa SAW-laitteiden integrointia ja vähentää kustannuksia. Pietsoelektrisiin yksikiteisiin ohutkalvoihin perustuvat sahalaitteet eivät vain paranna SAW-laitteiden integraatiokykyä käyttämällä puolijohdemateriaaleja substraattina, vaan myös parantaa ääniaaltojen voimansiirronopeutta valitsemalla nopeaa piitä, safiiri- tai timantti-substraatteja. Nämä substraatit voivat tukahduttaa aaltojen menetyksen siirrossa ohjaamalla energiaa pietsosähköisen kerroksen sisällä. Siksi oikean pietsosähköisen yhden kidekalvon ja valmistusprosessin valitseminen on avaintekijä korkean suorituskyvyn, edullisten ja erittäin integroitujen sahan laitteiden saamiseksi.
Seuraavan pietsosähköisten akustisten laitteiden kiireellisten tarpeiden tyydyttämiseksi integrointiin, miniaturoitumiseen, korkeaan taajuuteen ja suureen kaistanleveyteen RF-etuosan integroinnin ja miniatyrisoinnin kehityssuuntauksella, joka yhdistää kide-ionin implantaation strippausteknologian (CIS) ja Wafer-sidostekniikkaa, joka on käytetty yksittäiseen kidekaloon (CIS) (LTOI -sovellukseen). Uusi ratkaisu ja ratkaisu korkeamman suorituskyvyn kehittämiseen ja alhaisempien RF -signaalinkäsittelylaitteiden kehittämiseen. LTOI on vallankumouksellinen tekniikka. LTOI -kiekkoon perustuvilla SAW -laitteilla on edut pienen koon, suuren kaistanleveyden, korkean toimintataajuuden ja IC -integraation eduista, ja niillä on laajat markkinoiden sovellusnäkymät.
Kide-ionin implantaation strippaus (CIS) -tekniikka voi valmistaa korkealaatuisia yhden kideohenkalvomateriaaleja, joilla on submikronin paksuus, ja sillä on hallittavan valmistusprosessin edut, säädettävät prosessiparametrit, kuten ionin implantointienergia, implantaatioannos ja hehkutuslämpötila. CIS-tekniikan kypsyessä CIS-tekniikkaan ja kiekkojen sidostekniikkaan perustuva älykäs tekniikka voi paitsi parantaa substraattimateriaalien satoa, vaan myös vähentää kustannuksia edelleen moninkertaisesti käyttämällä materiaaleja. Kuvio 1 on kaavio ionin implantoinnista ja kiekkojen sitoutumisesta ja kuorimisesta. Älykäsleikkaustekniikka kehitti ensin SOITEC Ranskassa, ja sitä sovellettiin korkealaatuisten silikonilaitteiden (SOI) kiekkojen valmistukseen [18]. Älykäsleikkaustekniikka voi paitsi tuottaa korkealaatuisia ja edullisia SOI-kiekkoja, vaan myös hallita SI: n paksuutta eristyskerroksessa muuttamalla ionin implantaatioenergiaa. Siksi sillä on vahva etu SOI -materiaalien valmistuksessa. Lisäksi älykkään leikatun tekniikalla on myös kyky siirtää erilaisia yksittäisiä kristallikalvoja eri substraateille. Sitä voidaan käyttää monikerroksisten ohutkalvomateriaalien valmistukseen erityistoiminnoilla ja sovelluksilla, kuten SI-substraatejen LT-kalvojen rakentaminen ja korkealaatuisten pietsosähköisten ohutkalvojen materiaalien valmisteleminen piilassa (SI). Siksi tästä tekniikasta on tullut tehokas keino korkealaatuisen litiuminertalaatin valmisteluun.