Kuumataivutettu lasigrafiittimuotti

Ainutlaatuisen kiderakenteensa ansiosta Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold -muotilla on joukko erityisominaisuuksia, kuten korkeiden lämpötilojen kestävyys, lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, poikkeuksellinen iskunkestävyys, voitelevuus, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys.

1. Korkean lämpötilan kestävyys:Grafiittisillä on erittäin korkea sulamispiste, 3850±50 celsiusastetta tyhjiössä. Toisin kuin tyypilliset korkeita lämpötiloja kestävät materiaalit, grafiitti ei pehmene lämpötilan noustessa; itse asiassa sen vahvuus kasvaa.

2. Lämmön- ja sähkönjohtavuus: Grafiitilla on erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus. Sen lämmönjohtavuus on päinvastainen kuin useimpien metallien, ja sillä on erittäin korkea lämmönjohtavuuskerroin huoneenlämpötilassa.

Grafiitilla on erittäin korkea lämmönjohtavuus, noin kolmannes kuparista, puolet alumiinista ja kaksi kertaa teräksestä huoneenlämmössä.

3. Poikkeuksellinen lämpöshokin kestävyys: Grafiitilla on anisotrooppinen laajeneminen, mikä johtaa pieneen makroskooppiseen laajenemiskertoimeen. Äkillisissä lämpötilan muutoksissa grafiitin tilavuuden muutos on minimaalinen; Yhdessä erinomaiseen lämmönjohtavuuteensa, grafiitilla on erinomainen lämpöiskun kestävyys.

4. Voitelugrafiitti: Välikerrosrakenteelle on tunnusomaista van der Waalsin voimat, jotka johtavat heikosti kiinnittymiseen ja antavat sille voitelevia ominaisuuksia. Grafiitin voitelevuus riippuu grafiittihiutaleiden koosta. Suuremmat hiutaleet johtavat pienempään kitkakertoimeen ja parempaan voitelukykyyn.

5. Hyvä kemiallinen stabiilius ja korroosionkestävyys: Grafiitilla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus huoneenlämpötilassa, eivätkä vahvat hapot, vahvat alkalit ja orgaaniset liuottimet vaikuta siihen; sillä on myös erittäin vahva korroosionkestävyys.

Yleiset kuumataivutetut lasigrafiittimuottien mallit sisältävät kaksi-, kolmi-, monitila- ja monimuotomalleja lasihelmillä. Yleensä yksikaareisessa lasissa käytetään kaksi- tai kolmimuotoisia malleja, kun taas kaksoiskaareva tai monimutkaisempi kaareva lasi käyttää monimuotoisia tai monimuotoisia malleja, joissa on lasihelmiä.

3D-kuumataivutetun lasin tuottoaste on edelleen suuri päänsärky useimmille valmistajille. Merkittävä satoon vaikuttava tekijä on pistekorvaus, joka johtuu yleensä kolmesta pääsyystä:

1) Kuumataivutettu lasigrafiittimuotti ei täytä kuumataivutusvaatimuksia. Sen hiukkaskoko (yleensä vaaditaan 4 μm tai pienempi) on liian suuri, mikä johtaa näkyviin huokosiin. Kun lasi pehmenee, nämä suuret hiukkaset ja huokoset luovat helposti kuoppia.

2) Grafiittijauhetta valuu liikaa raaka-aineiden, käsittelyn ja käyttöympäristön vuoksi. Nämä jauhehiukkaset jäävät loukkuun muodostuvien pintojen väliin aiheuttaen lasiin kolhuja.

3) Kuumataivuttamisen aikana lasista ja grafiitista poistuu kaasuja korkeissa lämpötiloissa. Jos kaasu poistuu huonosti, ilmaantuu enemmän havaittavia kuoppia alueilla, joilla kaasupäästöt ovat korkeat.

Kaikki kolme syytä vaativat huolellista valvontaa valinnan, käsittelyn, varastoinnin ja käytön suhteengrafiitti.Kolmas syy voidaan ratkaista parantamalla muotin suunnittelua, erityisesti lisäämällä erityisiä tuuletusreikiä tai tuuletuskanavia. Tuuletuskanavien suunnittelussa noudatetaan kahta periaatetta: tasaisen ilmavirran varmistaminen muodostuskammion ja ulkoympäristön välillä sekä suurten vieraiden hiukkasten pääsy muodostuskammioon minimoimalla.

Semicorexin kuumataivutetulla lasigrafiittimuotilla on laaja kokemus ja tekninen tiimi, joka pystyy ratkaisemaan tämän ongelman parhaalla mahdollisella tavalla asiakkaan toivottujen tavoitteiden saavuttamiseksi.