Grafiittiroottori ja akseli

Materiaalin ominaisuudet

Vähentämällä toistuvia vedyn diffuusioon liittyviä ongelmia sulatuksen aikana, grafiittiroottorin ja akselien erityiskäsittelyt ja materiaalin erityisominaisuudet tekevät niistä erittäin onnistuneita alumiinituotteiden laadun säilyttämisessä.

Paremmat kaasunpoistotulokset

Kaasunpoiston helpottamiseksi on tärkeää sekoittaa sulaa alumiinia ja ruiskuttaa inerttejä kaasuja sulatusprosessin aikana. Sekä ajoittaiset että jatkuvat online-kaasunpoistotekniikat edellyttävät tätä. Alumiinituotteissa voi olla rakenteellisia virheitä vedyn läsnäolosta, joka syntyy kemiallisista vuorovaikutuksista höyryn kanssa. Näiden vetysulkeutumien poistamiseksi ja valmiiden valukappaleiden laadun ja rakenteellisen eheyden parantamiseksi,grafiittiroottori- ja akselikokoonpanot ovat välttämättömiä.

Huuhtelukaasun vastustuskyky

Koska grafiitti kestää luonnollisesti useita prosessissa käytettyjä huuhtelukaasuja, kuten argonia, typpeä ja klooria, se on täydellinen materiaali kaasunruiskutusputkiin, kaasunjakelujärjestelmiin ja kaasunpoistoputkiin. Tämä vastus tekee grafiittiroottori- ja akselikokoonpanoista sopivia käyttötarkoitukseensa takaamalla niiden pitkäikäisyyden ja tehokkuuden vaativissa käyttöolosuhteissa.

Grafiitin ainutlaatuiset ominaisuudet

Erikoisgrafiitti, joka tunnetaan erinomaisesta lujuudestaan, korkeasta kovuudestaan ​​ja erinomaisesta lämmönkestävyydestään, käytetään grafiittiroottori- ja akselikokoonpanojen luomiseen. Lisäksi tällä grafiitilla on alhainen huokoisuus, mikä on välttämätöntä suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden kannalta syövyttävissä ja hankaavissa ympäristöissä. Näiden komponenttien käyttöikää ja luotettavuutta lisäävät entisestään niiden hankausta ja hankaamista estävät ominaisuudet.

Parempi tehokkuus CVD-pinnoitteen ansiosta

Chemical Vapor Deposition (CVD) -pinnoitetta käytetään ainutlaatuisena käsittelynä grafiittiroottori- ja akselikokoonpanojen ominaisuuksien parantamiseksi. Grafiittimateriaalin pinnan peittämiseksi ja sen huokosten täyttämiseksi käytetään nanomittakaavan antioksidantteja. CVD-pinnoite lisää ylimääräisen suojakerroksen, joka pidentää roottorin ja akselin käyttöikää parantamalla huomattavasti grafiitin lämmönkestävyyttä, hapettumisenesto- ja hankausta estäviä ominaisuuksia. Sen varmistamiseksi, että kokoonpanot kestävät korkean lämpötilan sulatusasetusten vaatimuksia, pinnoitemateriaalit valitaan niiden hapettumisenesto-, korroosionesto-, hankaus- ja lämmönkestävyysominaisuuksien perusteella.

Sovellukset

Alumiinin ja alumiiniseoksen sulatus

Näitä kokoonpanoja käytetään yleisesti alumiinin ja sen seosten sulatuksessa, koska ne helpottavat sulan metallin sekoittamista ja inerttien kaasujen ruiskuttamista liuenneen vedyn poistamiseksi. Tämän seurauksena alumiinivalujen laatu on parantunut merkittävästi, sisäisiä vikoja on vähemmän ja rakenteelliset ominaisuudet ovat parantuneet.

Hoidot kaasuhuuhtelulle

Kaasuhuuhtelukäsittelyt, joita käytetään alumiinin sulatteiden laadun parantamiseen, riippuvat mmgrafiittiroottori ja akseli kokoonpanot. Kokoonpanot voivat suorittaa tämän tehtävän hyvin, koska ne kestävät aggressiivisia huuhtelukaasuja, kuten argonia, typpeä ja klooria. Tämä varmistaa, että tuotetut valukappaleet ovat korkealaatuisia ja että niissä ei ole ei-toivottuja kaasusulkeumia.

Hapettumisen ja korroosionkestävyys

CVD-pinnoitteen tarjoama lisääntynyt korroosion- ja hapettumiskestävyys tekee grafiittiroottori- ja akselikokoonpanoista sopivia käytettäviksi olosuhteissa, joissa kemiallinen kestävyys on ratkaisevan tärkeää niiden ensisijaisen käytön lisäksi kaasunpoistossa. Tämä laajentaa niiden käyttöä alumiinin sulatuksen lisäksi syövyttäviin ja korkean lämpötilan sovelluksiin.